本报讯 每天一早，县永通印花有限公司总经理章建木到公司后，第一件事就是拿起桌上日报综合情况表看前一天企业的产量和电、水、汽、染化料使用量。根据统计数据，章建木开始“会诊”，将前一天的产量和能耗进行比照计算，看能耗是否在所控范围之内，一旦突然升高便及时查找原因。

　　永通印花近年来对企业能耗实行精细化管理，产量不断提升，能耗持续下降，企业效益大幅增加，“亩产”屡创新高。

　　永通印花是一家有20多年历史的老印染企业，节能减排意识强烈，一直走在同行前列。在该公司7月25日的绩效分析表上，记者看到，当天公司每万米布的用水为40吨、用电为500度、用煤370公斤、用汽为6.2吨。章建木介绍说，和去年相比，今年的能耗又大幅度下降，去年每万米布印染用汽为7.3吨，今年前7月下降至6.5吨，用电由去年的562度下降至现在的534度，用水则由去年的57吨降至40吨，每米染化料成本也由去年3角2分降至3角。

　　能耗的持续大幅度下降背后是企业不断开展的技改投入。近年来，企业共投入3000万元用于企业设备改造和工艺创新。在去年投入600多万元进行印花机和定型机改造后，最近，企业再次投入600多万元用于定型机废气整治和污水治理。章建木说，企业能耗和挤湿毛巾一样，始终有潜力可挖，明年他的目标是每万米布的用水量降至20吨。

　　除了持续改进设备，章建木十分注重和一线操作工人的沟通，虚心听取他们在降低能耗上的建议。最近他在走访车间时，一称料工向他建议不同流水线采用不同配方，经试验后，黑色染化料的使用量减少了3成，极大地降低了成本和污染。章建木及时对这名员工进行了奖励。

　　产能提升，成本下降，品质有保障，国内外市场不断得以开拓。因看中该公司产品超强的性价比，最近不断有南美洲等国外客户来下单。据介绍，今年该公司的销售额有望达到3亿元，比去年增长50%。