本报讯 近日，在天圣化纤一分厂车间，随着配套19#生产线的自动落筒机把一锭锭洁白的丝饼，准确无误地从生产线末端，放落在绿色筒架上，这标志着，柯桥区“双百亿”重大项目——天圣化纤二期50万吨差别化纤维项目全部投产。

　　天圣化纤二期，为浙江天圣控股集团有限公司下属亿丰化纤迁建滨海天圣化纤厂，总投资达20亿元。“二期全部投产后，天圣集团形成了年产90万吨差别化纤维的生产能力，实现年销售收入120亿元。”集团董事长孙永根介绍，公司FDY产能将占全国化纤10%左右，成为国内最大供应商之一。

　　二期项目除了从产能上壮大“天圣”这艘化纤航母外，更多的是智能化、循环化等创新举措上夯实升级其化纤行业的龙头地位。

　　最苦最累的活，都由机器人来代劳。在包装车间，机器人从筒架上一次拿起12锭总重100公斤的丝饼，精确地放入自动输送带上，经套袋、叠丝、打包、粘膜等一道道自动包装处理，最终，成品丝入库。如此一气呵成的完美包装，一天可完成15万锭丝饼，按传统方式，这至少要110名工人方能完成。但在二期生产线，只需每班十几个女工开展设备维护等辅助性工作即可。

　　据了解，在二期项目中，“天圣”投资了1亿元用于自动落筒、自动包装加工系统研发与应用，并实现了生产线全覆盖，能比同行业同等产量规模企业用工减少70%左右，从根本上解决用工难问题。值得一提的是，因智能化包装实现了洁白丝饼不沾手，其产品优等率至少提高1个百分点。

　　能源循环化利用，是二期项目壮实“天圣航母”又一法宝。在厂区后的热能供应区，3台高耸入云的“巨无霸”矗立着，这是热效率高达95%的超清排放燃煤锅炉，其排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度控制在5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，是目前国内燃煤机组中国家清洁生产的新标杆。

　　众所周知，化纤生产企业是用能用电大户，但天圣二期项目做足做透了清洁能源循环利用。除清洁排放外，从“巨无霸”涌出的是温度高达545℃的高温高压蒸汽，并源源不断输送到蒸汽轮机中，以“原动力”直接替代电带动空压机，仅此一项一年可节约用电1.6亿度，节省生产成本8000多万元。

　　“原动力”蒸汽一次利用后，出来的蒸汽正好可以加热化纤生产所需导热油温度，二次利用后蒸汽还能供应周边印染企业生产所需。据了解，余汽年供应在200万吨以上，能满足2家万吨排污指标印染企业用热。

　　一次能源，实现三次利用，提高资源利用率，降低区域能耗，实现可观经济效益。天圣二期项目能源循环化利用，在传统产业转型升级中成功探索形成“化纤+印染”一体化循环能源产业园生产经营模式。据了解，天圣计划实施的三期50万吨化纤项目也实行这一模式，进一步推动柯桥传统产业转型升级。