自2017年以来，伴随着环保整治和供给侧改革的持续推进，纺织行业掀起了一股关停潮，淘汰纺织落后产能成为主旋律。特别是作为纺织化纤行业大省的江苏，更是如此。然而，在江苏淮安，有一家纺织企业生意却异常火爆，不仅订单排得满满当当，今年还将增加自动化生产设备。

　　这便是由南安人黄应发掌舵的勤航纺织企业有限公司。走进企业车间，其自动化程度令人惊叹：在将近400台数字化设备高速作业时，仅有不到20名纺织女工在操作，平均一人控制18台机器!而且这些设备24小时不停运转，员工两班制工作，做到“停人不停机”。这两年，当浙江、苏南等地很多同行纷纷减产、分流甚至关停，交不出货来，勤航纺织却产销两旺，供不应求。

　　15日下午，在淮安经济技术开发区徐杨路88号，身着休闲衬衫的黄应发接受了本报记者专访。1个多小时的访谈中，这位叱咤江浙沪的“纺织大户”，向记者解开了企业何以能逆市飘红的谜团。

　　企业简介

　　淮安勤航纺织有限公司成立于2012年12月，占地面积100亩，注册资金1580万元。从苏州吴江招商引资落户淮安，共投入设备、流动资金23780万元，于2013年8月完成车间改造，并生产。

　　目前，公司引进国内外先进生产设备，喷水织机400台套，整经机3条线，检验设备5台，多臂龙头机360台，储纬器1000来台;日产量7.5万米，年产值2.3亿元以上。

　　公司主要原材料为棉丝、涤丝、锦丝等，以生产高端家纺面料为主。产品经过深加工以后90%出口，产品远销欧洲、东南亚、北美等地区，并与世界各大家居企业建立良好合作关系。

　　人物名片

　　黄应发1963年生，南安诗山人，勤航纺织企业有限公司总经理，福建省纺织品协会副会长，淮安市福建省商会理事，淮安市南安商会名誉会长，南安市诗山商会名誉会长。

　　多次从万元户变成穷光蛋

　　记者：黄总您好，在做纺织行业之前，您都从事过哪些行业?能否分享下您的个人创业经历?

　　黄应发：以前家里穷，穷则思变。18岁那年，从诗山中学毕业后，我就走出社会，到石狮打工。当时，凭借地理位置和早期的地方政策支持，石狮靠多种多样的进口商品，赢得了“小香港”的美誉。在这个经济繁华的城镇里，进口货琳琅满目，但这些小商品在诗山，却是稀奇货。

　　每个月发完工资，我就买些小商品拿回家乡卖，做点小生意。上世纪80年代，做生意没有像现在这么光明正大，会被冠以投机倒把、走私等罪名。一开始，靠着几十几百元做小生意，小打小闹，目标小不会被抓。但当你拥有成千上万元，肩背手提挤在客车上或在街上摆地摊、做买卖，被抓的可能性就越大。

　　商品没收不说，有时还要被关几天。为了做生意养家糊口，还是得从零开始继续干，在拿货运输的过程中，经常吓得心都要跳出来，现在心脏有点问题都是以前落下来的毛病。记得当时经常跟着大货车从福建前往深圳进货，我们把录像机、电视机、收音机等畅销货压在车厢最底下，一路“心惊肉跳，过关斩将”运回来泉州地区赚差价。

　　从深圳到南安一路上至少几十个检查站，一刹车就担惊受怕：是不是又要被检查了?这样的经历同样发生在石狮至诗山的货运之间。

　　虽然经常很快成为万元户，积累了一定的资本，但抱着赚取更多财富的梦想，一听说哪里有黄金、白银、古董就去买。但由于年少无知，又没有得到有经验的高人指点，结果买回来以后，经专业人员鉴定，发现都是假的，然后破产了，又得从头再来。

　　可以说，那个年代，为了养家，能赚钱的行业都会去尝试，什么苦都吃过。也不知道有多少次成为万元户，最终又变成一无所有。

　　国内研发仿皮绒第一人

　　记者：纺织行业曾是南安的一大主导产业，您又是怎么将其做到江苏，并成为江浙沪闻名的纺织大户的?

　　黄应发：经历太多的起起落落，直到1990年才有所转变。这一年，我前往香港投奔姐姐。我姐夫当时主要从事布料转口批发生意，产品从韩国、日本、意大利等国家进口，再批发给大陆客商。

　　当时国内纺织行业没有像现在这么发达，能够穿上“的确良”“灯芯绒”等土布制作的衣服，算是很不错了。其他的高档、新奇产品全部要靠进口。后来随着改革开放的深入，外商纷纷来华投资办厂，他们把先进的生产设备、技术工艺带到国内，中国纺织企业通过引进、消化、吸收、再创新，逐渐形成自己的品牌，拥有强大的产品竞争力，在国际市场占有一席之地。

　　在香港打工期间，我发现布料生意利润惊人，卖一个货柜的产品就能赚一个货柜的钱，只要掌握货源渠道即可。在香港打两年工以后，我就直接回国内自己创业，经过10来年在纺织品行业的摸爬滚打，最后瞄准其中的一个产品——仿皮绒。

　　仿皮绒面料是一种可以替代动物皮毛的新型纺织面料产品，在当时真皮沙发只有黑、红两个主要颜色的年代，仿皮绒可以做出各种各样的颜色和宽长度，并具有绒感好、柔软、细腻等特点，当时国内市场一片空白，全部依靠进口。在接触这款布料时，我就预感这必将成为未来市场的爆款。

　　经过多次对仿皮绒的研发失败，但秉持着对这个产品前景的信念，通过技术攻关，最终开发成功，并且成为国内研发生产仿皮绒的第一人。也是从事纺织行业以后，真正赚到的第一桶金。

　　看到仿皮绒广阔的市场前景，此类企业如雨后春笋般涌现。时至今日，仿皮绒市场销量依然很大，产品广泛应用于箱包、休闲旅游鞋鞋面、服装、汽车内饰、洁净布、皮革底布、高档包装盒材料等。

　　随着订单的越来越多，原本在苏州盛泽的工厂已经满足不了生产需求，产能大大受限。2013年经淮安有关朋友的介绍，到淮安投资创业。至今，勤航纺织企业年产值2.3亿元。

　　此外，我们还分别在苏州、上海设立销售总部、国际贸易部，并在浙江柯桥、福建石狮开了两家分公司，年贸易额在3亿元左右。

　　不做大众货，只做前沿产品

　　记者：当前很多纺织企业都在减产甚至关停，勤航纺织却处于满负荷生产状态，在逆市之势却供不应求，您的市场拓展秘诀是什么?

　　黄应发：随着技术成熟，原料供应充足，仿皮绒利润越来越薄。所以我们一直在对产品更新换代，目前我们所生产的产品大部分用于高档会所、星级酒店的布艺沙发、床上用品、软包、抱枕等。

　　企业的可持续发展，要一直跟着市场走。市场出现什么比较前沿的面料，我们就生产什么面料。当前，中国有成千上百万家纺织企业，能够像我们生产锦涤割绒等高端面料的企业仅有十几家，竞争力比较小。

　　这得益于我们对产品的定位：大众货和竞争激烈的品种我们不做，一般是生产市场上少有的比较前沿的产品。面料一开发出来，十年二十年甚至三十年过后都在用。

　　为了打开销路，我们到世界各地参展的同时，也在不断学习，并形成自己的拳头产品。在去年上海的秋季家纺面料交会上，中央电视台就对我们公司进行过两次采访。一是我们展位大，二是产品新奇。

　　为客户提供多元化、个性化需求来迎合市场，是我们制胜的法宝。比如，我们的每台机器生产出来的布料花纹都不尽相同，每年开发出来的产品达200多种。

　　目前我们的产品供不应求，设备也一直在添置。不过，公司的100亩地还没有完全利用起来，因为苏北最大的动车枢纽站就在我们工厂附近，勤航纺织厂面临搬迁，政府不给再建新厂，为满足产能，企业搬迁是迟早的事情。

　　每台机器装有数据采集系统

　　记者：当前像纺织行业这样的传统产业用工成本居高不下，勤航纺织怎么去破解这个难题?

　　黄应发：现在纺织行业用工成本确实很高，女工包吃包住一个月7000元以上，有时候还招不到人。而男性更高，一个月要八九千元。自动化升级是我们唯一的出路。

　　勤航纺织自动化程度算是比较高的，用工不多，仅有150人左右。在这其中，扣除管理人员、销售团队、机修工，一线工人70多名。特别是在生产机台上，我们可以做到一个纺织女工管理18台机器。每一台机器都装有电脑芯片，通过电脑输入相关数据，机器按照参数织造，做出来的花形各不相同。

　　我们对产品要求近乎苛刻，工人也是相当自觉。因为我们在每台机器上都装有数据自动采集系统。系统联结到电脑、手机，真正做到24小时实时监控。通过手机便可远程了解到哪台机器几点几分几秒开始停，什么时候又开始运转了，每月算工资都是从电脑数据自动算出来的。

　　因此，无论在何地，我都能随时掌握企业的生产情况，是否能够按时交货，并根据机器运转情况及时调整生产计划。

　　在同行中，像我们这样做的企业并不多，但基本上都在慢慢推广。毕竟这是一种趋势，不可能采用人盯人战术，也不现实。这不仅大大提高了生产效益，也提高了员工工作积极性，超额完成任务越多，奖励越多，形成良性循环。

　　目前，我们的设备总共400台左右台。其中，生产机台360台套，日产量布料7.5万米左右。今年，我们还新建整经车间、原料车间5500平方米。在原有厂房内，我们还将增加到600台设备，以此释放更多的产能，抢占更多市场商机。

　　低碳将成纺织业转型方向

　　记者：南安的纺织产业近几年也在寻求升级，作为在外乡贤，您是否有回归创业的打算?在您看来，未来纺织行业将往哪个方向发展?

　　黄应发：尽管常年在外，但对于家乡南安，我们还是很有感情的，除了逢年过节必须回乡以外，平时也经常回老家走一走，看一看。

　　其实，最早没来淮安办厂之前，我就有回乡办厂的念想。那时，南安诗山也有几家纺织企业，其中一家效益不是很好，我就想着把它买下来。最终双方因价格没谈拢，只能作罢。

　　纺织行业是一个传统行业。石狮、广东都有很大的市场，但我的客户主要集中在浙江、江苏、上海，闽南、广东客户较少，如果在家乡继续办厂，会受到运输成本、销售市场等方面影响，无形中增加更多投入。加上诗山人多地少，可发挥空间小，这也是我们迟迟没有回归创业的原因。如果有机会，还是想回归创业。

　　江苏、山东、浙江、广东、福建历来是纺织大省，随着环保风暴的整治，未来相当一段时间内，绿色、低碳、高质量发展将成为行业发展的关键词。

　　转型升级迫在眉睫。在生产方面，必须用先进技术提升传统产业，提高智能化水平是企业未来发展的必由之路。在用工成本高的大环境下，企业要通过“自动化、省人化、信息化、可视化”的改善，积累起企业新的技术优势、管理优势、先进智造优势，推动企业从量向质，从传统制造向“创新智造”转型。