胶辊的适纺性一直是棉纺企业关注的焦点，直接影响产品质量，也是造成成纱不匀率高、规律性疵点多的关键因素之一。胶辊的选用、制作、表面处理和保养对于企业来说也很重要，网友们对此也进行了探讨，让我们来听听他们的观点。

　　胶辊的选型

　　胶辊按照硬度分类：一般可分为高硬度、中硬度性和低硬度(弹性较好)胶辊。

　　一般纺棉，前纺粗纱可以选用70度~80度胶辊，纺化纤根据品种、纱支的粗细和质量要求选择胶辊的硬度，对于高支纱应偏软掌握;并条纺棉一般选择80度左右的胶辊，出条速度高时可以适当增加硬度;纺化纤和混纺品种时一般选择85度左右胶辊;精梳时，分离胶辊硬度一般为65度~70度，导向胶辊85度，牵伸前一、二胶辊一般选用65度~70度，后胶辊选用85度;出条速度比较高时，选用较高硬度的胶辊，否则高速运行时容易发生变形疲劳，发热产生静电带花现象，一般出条速度高时选用80度~85度的胶辊。——魏俊虎

　　纺纯棉高支纱时，一般选择软胶辊，纺纯棉粗支纱、涤棉纱时选择中硬胶辊，纺化纤用硬胶辊,并条牵伸可选择硬胶辊,80度～82度左右。

　　——火山

　　不同弹性胶辊，在相同摇架压力、纺纱条件下，弹性越高对纱条与胶辊、罗拉的接触面积越大，握持力越好、越均匀;反之，纱条与纺纱胶辊接触越小，其握持力越不均匀，粗节、细节增多，条干也不稳定。因为弹性高的胶辊与罗拉的接触面积大，纱线变速点后移，使得浮游区长度减小，更有效地控制了浮游纤维的运动，从而改善成纱质量。另一方面，高弹性胶辊弹性恢复快，胶辊对纤维控制前移，使得纱条在胶辊上受控制时间延长，降低断头率。——火山

　　精梳分离胶辊由于其运动的特殊性(间歇往复回转)，要求胶辊对纤维能有效的握持，并具有抗粘连、抗返花和抗缠绕的要求，因此应选择高弹性、低硬度(65度~75度)，弹性恢复能力快而好，耐磨性好，抗缠绕能力强的胶辊;精梳牵伸胶辊由于表面线速度较高(100米/分以上)，对条干要求要好，而且由于精梳机牵伸部分的清洁器普遍存在缺陷，极易造成缠绕。因此，精梳牵伸胶辊应选择中硬度(70度~75度)，弹性较好的胶辊;并条牵伸胶辊应选择抗绕性好，耐磨性强，耐热耐油，中高硬度(78度~85度)的胶辊;粗纱牵伸胶辊应选择抗绕性好，弹性好，握持力强，硬度适中(72度~78度)，耐磨性好的双层或者铝衬套胶辊;细纱应选择中低硬度(63度~75度，纯化纤产品75度~83度)，高弹性胶辊。——欧怀林

　　加工方法

　　胶辊按照加工方法可以分为铝衬胶辊和包胶胶辊。两种胶辊各有千秋，铝衬胶辊制作方便快捷，但必须要有专用的套床;包胶胶辊制作成本相对较低，不需要专用设备，但有时供货厂商不及时，可能会误事。所以选择包胶胶辊其备用胶辊相对要多备一些。

　　就成纱质量而言，铝衬胶辊略好一些。包胶胶辊芯轴为了增加橡胶的附着力，表面有较粗螺旋纹，防止径向跳动;而铝衬胶辊由于套差较小，为了减少套制的阻力，芯轴表面只有较浅的沟槽。——魏俊虎

　　精梳分离胶辊由于直径小，长度长，制作难度大，应选用直接包胶硫化的胶辊;精梳牵伸胶辊应选择抗绕性好的双层或者铝衬套胶辊;并条胶辊最好选用铝衬套或包胶硫化胶辊，第一档和第二档最为重要，有条件铁芯可选用免加油铁芯，对质量的稳定和胶辊的维护均有很大帮助;粗纱牵伸胶辊应选择抗绕性好、耐磨性好的双层或者铝衬套胶辊;细纱牵伸胶辊应选择较好的耐磨性和弹性恢复能力，较强的抗绕性，小套差双层胶辊或铝衬套胶辊。——欧怀林

　　表面处理

　　处理方法

　　胶辊表面涂料处理不外乎两种方法：板涂与笔涂。自从使用涂料以来，胶辊表面处理方法就采用板涂，其特点是速度快、产量高，但质量稍差;笔涂成纱质量好，劳动强度大，效率低。——顾柏芳

　　胶辊表面处理和不处理，其表面状态不同，从而对纤维握持效果产生差异;不同涂料方法混用，板涂工效较高，但是涂层毛糙，易有厚薄不匀现象，笔涂工效较低，但是涂层相对均匀细腻，纺纱条干好;不同牌号涂料混用，不同厂家生产的涂料的吸附性、渗透性、耐磨性、抗静电性等并不相同，从而使纺纱条干水平也不同;配比不同，涂料渗透情况、表面结膜厚度、结膜的物理性能、膜硬度、膜抗弯曲等不同，造成对纤维的握持不一，而影响条干质量。——匿名

　　配比

　　涂料配比大体概括12个字;夏天淡(1∶4)，冬天浓(1∶2.5~3)，纺棉淡(1∶3.5~4)，化纤浓(1∶3)。

　　双组分涂料：A组分两种，第1种是深褐色涂料适合纺化纤、混纺胶辊以及80度以上硬胶辊;第2种是淡黄色涂料适合棉、高支棉以及75度以下软胶辊，B组都是无色涂料。——马丹

　　渗透性涂料分A组和B组，通常配比为1∶3，上两遍，其中间隔一小时。覆盖性涂料是用涂料覆盖在胶辊表面，通常是黑色尼龙涂料，要上3到4遍，每遍涂过要进烘箱。