近日，陕西华燕航空仪表公司民品生产车间，一台纺纱机正咔咔地高速运转，机器背面，80根棉条被快速吸进纺机;机器正面，80个锭子正欢快地收缠着纺好的纱线。有人掐断了其中一个锭子的纱线，远处的 “机器人” 沿轨道滑过来，自动接好了线头，整个生产过程几乎不用人照看、操作。随行的民品研究所马孝育所长介绍，这是他们在国内首家研制生产出的喷气涡流纺纱机，技术达到国际先进水平，正在向国家工信委申报国内首台(套)重大装备产品认定。

　　喷气涡流纺纱机是利用高速喷射的气流对纤维进行加捻包缠而成纱的一种新型纺纱技术，2002年国外实现批量生产和市场推广，欧美等发达国家已广泛使用，属目前世界上最先进的纺纱技术，也是我国纺纱技术的发展方向。此前，国内没有涡流纺纱机研制、生产企业，全部依赖进口。2007年至2014年底，全国进口900多台，每台机器折合人民币250万元左右。

　　华燕公司2011年开始喷气涡流纺纱机的研制，共申报12项专利(其中发明专利9项)，掌握了核心技术，去年8月通过了国家科技成果鉴定及产品验收。他们研制的纺纱机利用压缩空气在喷嘴中产生的高速旋转气流对棉条进行加捻，减少了传统纺纱中粗纱、细纱、络筒三道工序，直接将棉条纺为筒纱。喷气涡流纺纱机生产效率高，是国内主流环锭纺纱机的10—20倍，转杯纺纱机的2—4倍;自动化、智能化程度高，传统纺纱机械万锭用工量在80—100人，而产能相当的涡流纺纱机用工数量在20—25人;纺机能自行分析纱线质量问题产生的原因并进行报警，还配备吸尘和自动巡回清洁装置，使车间含尘量大幅下降。用喷气涡流纺纱机生产出的纱线及纱织产品具有抗起球性好、耐磨、透气、吸湿快干、硬挺度高、染色性能佳等优势，能提高后序织造效率5%左右，是生产高端面料的最佳原料。

　　华燕公司首台设备在福建永安市试用中显示，相当产能的喷气涡流纺纱机和传统环锭纺机相比较，投资减少14%，耗电减少38%，用工减少78%。

　　资料显示，目前国际市场每年对喷气涡流纺纱机的需求在1200台;今后10年，国内每年需求大约在500台且逐年递增。马所长说，华燕的产品性能优良，价格只有进口的一半或者三分之二左右;利用国家对首台(套)重大装备产品的鼓励政策，发挥陕西纺织工业的优势。