本报记者 王秋莉

　　轧染工艺是印染中不可或缺的前道工艺，我县一度达到200多条生产线，如今全县仅剩60多条生产线，绝大部分面临亏本，甚至不少已处于停产状态。轧染何去何从，成为生产企业、县印染协会等重点关注的问题。

　　高排污成本让企业有单不敢接

　　1条轧染线满负荷生产每天产生污水在200多吨，远低于普通印染生产线的排污量，但轧染所产生的污水中COD浓度高达5000-6000mg/L，其排污成本每吨高达30-40元，比普通印染、印花排污成本高出10多倍，这让轧染生产成本大大提高。

　　与此同时，人工费、染料等成本也相继提价。然而轧染加工费并未因生产成本的提高而“水涨船高”。2002年前，轧染每米加工费在4.5元，而10年后的今天，降到了2.2元左右，足足降低了1倍。

　　一头是成本大大提高，而另一头加工费不升反降，轧染企业陷入了有订单不敢接的尴尬状态。据了解，从2009年起，我县轧染企业出现了大批量的关停，在短短3年时间里，从200多条生产线急剧减少到60多条。

　　目前轧染生产线近四成停产

　　“1条轧染生产线至少投资1000多万元，如今厂区内3条轧染线全部无奈关电停转，不是没加工订单，而是自己无法承受，多做多亏。”滨海工业区一家印染企业经营者看到自己高投入的轧染线停产，感到心急如焚，但又无可奈何。

　　关停或半停产状态中的轧染线，今年以来，在我县印染企业中随处可见。据县印染协会不完全统计，我县共计轧染线60多条，是全省轧染生产最集中之地，占全国轧染线的1/3左右。其中有20多条目前处于停产状态，约占三成。

　　“如果照此发展下去，我县轧染线将面临‘消失’了。”县印染协会会长朱建敏告诉记者，这将重新回到2002年前，轧染受制于人的困境，这必将影响我县印染行业提升发展。

　　出路在于减排提质提价

　　在有轧染的印染企业中，如污水排污浓度高居不下，关闭轧染线成为企业降污的首选措施。轧染企业度日如履薄冰，这引起了县印染协会的高度关注，连日来多次组织调研我县轧染线企业，日前还召开主要轧染生产企业负责人会议，探讨在节能减排下，我县轧染线生存发展方向。“在节能减排倒逼下，轧染要生存发展，企业必须解决轧染的高浓度排放问题。”与会企业负责人纷纷认识到，企业急需提质增效，来促成提价求生存。

　　成功企业的事实也证明如此。绍兴第二印染厂是我县轧染生产的“大哥大”，在同行亏损连连时，该企业却保持良好发展态势，董事长何国俊道出其中秘诀：“研发新型助剂，开发高档产品同时实现减排，把高浓度给降下去，这是解决问题的根本。”据了解，该企业目前与3家化工染料企业正在开发新型轧染助剂，并取得不错效益。而钱清的屹男印染是轧染行业中的佼佼者，其加工费比同行高出25%-30%。董事长田建华认为，轧染要生存发展，必须走高品质、差别化道路，成功实现轧染提价，而不再走同质化价格竞争之路。

　　另据了解，在诸多印染企业的迫切要求下，县印染协会将对轧染加工费进行“抱团式”集体提价，预计9月份正式实施提价。