□ 本报记者 张家洲

　　再生服装在制作的过程中，会进行严格的清洁、消毒处理，对各种细菌、异味、杂质、再处理过程中添加的化学试剂等各个方面都有严格的检测指标，来保证它的卫生和安全;制成的再生服装与非再生服装在品质和性能上没有任何区别。

　　一直在世界纺织品、服装循环再生领域技术上领先的日本帝人集团，当中国显现巨大市场空缺时捷足先登了。日前帝人集团与山东朝日绿源的合作，使200名员工穿上了可循环再生的涤纶御寒制服。

　　日前发布的中国纺织工业“十二五”规划为纺织品、服装循环再生提供了无限的发展前景。规划指出，未来5年，中国将初步建立起纺织再生纤维回收循环利用体系。到2015年，纤维加工总量可望达到5150万吨，其中15%左右为再生纤维。目前，我国再生纤维生产能力达到700万吨，产量为400万吨，其中聚酯纤维和纤维素纤维是制作再生服装用量最大的两种纤维。

　　在市场出现需求商机时，往往是那些已有准备的人能够把握商机。一直在世界纺织品、服装循环再生领域拥有领先技术的日本帝人集团，当中国显现这一巨大市场空缺时捷足先登了。日前，帝人集团与朝日啤酒株式会社的中国网点中分别开展农业与奶牛畜牧业的山东朝日绿源农业高新技术有限公司和山东朝日绿源乳业有限公司(以下将两家公司合称为“山东朝日绿源”)，共同就山东朝日绿源约200名员工穿着的涤纶御寒制服开展循环再生业务。这是帝人集团第一次在中国开展制服的循环再生业务。

　　循环再生是帝人发展的重要领域

　　循环再生作为帝人集团向中国内地扩大事业发展的一个重要领域，除了一直以来不断发掘在体育用品与服装领域的用途之外，从事涤纶长丝的编织染色加工和销售的南通帝人正在向今后市场有望持续成长的制服循环再生领域拓展。另外，在中国市场对环保型商品的关注日益高涨的背景下，帝人集团还将进一步扩大Eco Circle的推广应用作为发展目标。

　　Eco Circle是帝人纤维全球首创的以涤纶的化学循环再生技术为核心的循环型再生系统。与国内外150多家服装厂家和体育用品厂家一起开展着商品的开发及回收再生。由于采用化学方法分解到分子水平，可以再生成与利用石油制造相同质量的产品，因此，可以避免品质劣化这一传统的再生课题。

　　Eco Circle循环再生系统，可以将废旧衣服中的聚酯纤维进行化学处理，还原出聚酯原料，重新生成新的聚酯纤维来用于新的服装制造。由于可以反复再生，还可以抑制石油资源的使用，减少废弃物。与利用石油制造涤纶原料时相比，能源消耗量、二氧化碳排放量均可减少80%左右。3000件服装通过Eco Circle系统回收利用，过程中降低的二氧化碳排放量相当于228棵杉木一年吸收二氧化碳的总量。

　　据帝人集团相关负责人介绍，这种御寒制服使用了帝人纤维株式会社生产、销售的可再生涤纶纤维，并由服装厂家将南通帝人有限公司织造、染色的面料加工成产品。山东朝日绿源的约200名员工在2011年12月就已穿上了这种制服，亲身体验来自帝人先进的纺织品循环再生技术。

　　帝人集团从山东朝日绿源的员工处将使用废弃的制服回收后，将通过循环型再生系统Eco Circle运至位于帝人纤维的松山事业所内的化学循环再生工厂中，再生成与利用石油制造相同质量的涤纶纤维。

　　南通帝人有限公司总经理中川浩孝谈到：“我们已与运动服装品牌李宁一起在中国推进‘Eco Circle’的合作，此次还可以在今后致力的制服用途方面与知音人山东朝日绿源公司共同努力。我们期望借此次的机会，逐步扩大中国国内的‘Eco Circle’应用。”

　　本次与帝人合作的山东朝日绿源总经理山崎史雄对此表示:“我们公司的目标是通过将奶牛畜牧业中产生的堆肥有效用于栽培事业的土壤改良，实现不依赖农药和化学肥料来生产安全放心且高质量的农产品的循环型农业。帝人的‘Eco Circle’是与本公司的经营理念完美匹配的环保措施，此次将与中国的员工一起践行绿色环保理念。”

　　废旧纺织品回收利用是方向

　　统计数据显示，2010年，我国纤维加工量达4130万吨，比2005年增长了约六成。其中，服装年产量达285亿件之多。我国每年对于纺织品的生产原料棉、毛、丝、麻等天然纤维和不可再生资源石化产品的消耗非常巨大，而大部分纺织品在几年之后就会变成废旧纺织品被处理掉。

　　南通帝人公司营业部负责人表示，废旧纺织品的回收利用无论从资源节约的角度还是环保的角度都十分必要。再生服装在制作的过程中，会进行严格的清洁、消毒处理，对各种细菌、异味、杂质、再处理过程中添加的化学试剂等各个方面都有严格的检测指标，来保证它的卫生和安全问题;制成的再生服装与非再生服装在品质和性能上没有任何区别。而且相反，因为普通天然的纤维会有粗细等方面的差异，而使纤维的品质参差不齐，但通过整理再加工合成的再生纤维，它的粗细等方面的品质都是一致的，所以制成再生服装品质还会有所提高。

　　记者在采访中了解到，有着80多年历史的帝人集团是日本第一家专业生产人造丝的企业，一直在合成纤维的发展和商业化进程中保持创新和领先地位，并不断向其他领域拓展。1994年，帝人集团选择中国沿海14个最早对外开放的城市之一的江苏南通作为开拓中国市场的重要基地，在此建立了南通帝人有限公司，专业从事高档服装面辅料纺织及印染的研发与深加工。

　　近年来，南通帝人充分利用日本帝人集团完善的全球销售网络，在将60%的产品推向世界市场的同时，积极开发中国市场，将40%高档服装面辅料提供给中国消费者，并与阿迪达斯、美津浓、李宁、波司登等名牌服装制造商建立了极其良好的合作关系。目前，南通帝人年产面辅料分别达到2400万米和3600万米。

　　在纺织品循环使用方面，帝人的技术相当领先，率先推出了Eco Circle聚酯产品循环型再生系统。据介绍，在日本，对于环境保护非常重视，因此，日本企业较早地在环保领域进行了探索与开发。随着中国对节能环保重视程度的提高，帝人希望能够将比较成熟的纺织品循环使用技术引入中国，为中国企业循环使用纺织品提供技术帮助和服务。

　　希望更多中国企业参与再生系统

　　记者在采访中了解到，早在多年前，帝人集团与运动品牌李宁就已举办过Eco Circle环保服装系列新品发布。当时提出的创新环保概念“衣年轮”和“低碳装”值得玩味。这两个环保创新理念的提出，意在向公众阐释穿着低碳装与降低服装碳排放量的关系，号召大家从穿着低碳装开始，加入到环保时尚的潮流中。

　　树木有代表生长环境和周期的年轮，但很少有人了解服装的生命过程。“衣年轮”是指服装的碳排放指数，用来衡定每件衣服的使用年限、生命周期内的碳排放总量，以及年均碳排放量。“低碳装”泛指可以让每个人在消耗全部服装过程中产生的碳排放总量更低的方法。而一衣多搭、增加每件衣服的使用率，选用可循环利用材料制成的产品等方式是降低服装碳排放量的重要解决途径。

　　帝人集团在推广Eco Circle的过程中实行的是会员制度。集团与客户签订协议后，将指导企业应用这一技术，并将他们的废旧纺织品和服装回收处理。目前会员已达到140多家，大部分是日本国内的企业，帝人希望有更多的中国企业加入该系统成为会员。

　　帝人集团相关负责人表示，废旧纺织品的回收利用在日本早已开展了相关研究，在世界上可称得上是起步较早的国家。废旧纺织品的回收再利用是一项资源丰富、投资少、效益显著的新兴行业，不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少纺织行业对环境造成的污染。中国相关部门可以在资金和税收两方面对实施废旧纺织品回收利用的企业进行政策引导和鼓励，制定法律法规和相应的标准，指导、规范废旧纺织品的回收再利用过程，增强人们对废旧衣物回收利用的意识，让人们逐步接受再生服装。也可以借鉴其他一些国家在城市设立纺织服装专门回收点的做法，集中回收分类，尽快建立起规范统一的废旧纺织品回收渠道。