我国是碳纤维需求大国，2012年我国碳纤维市场规模达9000吨。预计未来几年，随着供应量的提升以及宏观经济的整体向好，我国高档碳纤维的需求量也将保持较快速度的增长。然而，国产碳纤维技术的落后却成为制约我国碳纤维行业健康发展的“拦路虎”。

　　当前，全球碳纤维核心技术被牢牢掌控在少数发达国家手中。一方面，以美日为首的发达国家对中国碳纤维行业实施严格的技术封锁;另一方面，近年来国外碳纤维行业领先企业开始进入中国市场，中国本土碳纤维企业压力大增。虽然我国政府加大了对本土碳纤维企业的引导和扶持力度，但在较大的技术差距下，国产碳纤维企业的突围之路仍然坎坷。

　　技术的落后直接导致我国碳纤维产品质量与进口产品之间差距明显，也限制了国产碳纤维产品在高端领域的应用。对此，有专家和企业家认为，我国碳纤维企业要突破国际技术封锁，要从加大国产碳纤维的品质需要入手。

　　中国化纤协会相关负责人认为，碳纤维企业要坚持走自主研发之路。由于碳纤维是战略性基础物资，是国防建设、先进武器生产必不可少的关键材料，所以我国要发展碳纤维，只能坚持自主研发，走国产化道路。从我国碳纤维几十年的技术发展状况可以看出，碳纤维技术研发生产与科研脱节，科研机构也得不到强大的资金支持。我国的碳纤维技术要想有更好的发展，必须走产学研共同开发之路，从而更好地分配社会资源，实现产学研联合攻关，提高我国碳纤维行业的研发能力。

　　山东新泰科技公司相关负责人则认为，要充分利用传统化纤企业的技术和经验。传统化纤企业在新型化纤产品研发上具有强大的实力，中国作为世界化纤大国，传统化纤企业的研发实力不容忽视。事实上国际碳纤维企业大多由大型化纤企业转型而来，所以充分利用传统化纤企业的经验和技术，在碳化纤领域进行突破十分重要。在生产规模上，应以大丝束碳纤维研发为主。我国在碳纤维和原丝开发方面还处于非常低的水平，在研发实力较为有限的情况下，选择研究重点非常重要。大丝束碳纤维相比小丝束碳纤维而言，具有技术难度较低、生产难度较低、生产成本较小、应用面较广的优势，更适合我国碳纤维企业优先进行研发。

　　同时，专家强调，必须减少目前的低水平重复建设项目。虽然国内碳纤维企业有近40家，但是拥有原丝和碳化完整生产链的百吨级以上企业目前只有4家，其他企业要么规模小到仅有几十吨，要么就只有碳化设备而没有生产原丝的能力。而国外的企业基本都是千吨级规模以上，像日本东丽、三菱丽阳等企业都达到万吨级，而且都拥有完整生产链。要追上发达国家的水平，我们的企业还要踏踏实实从头学起，我们还有很长的路要走。