本报讯 上万吨的印染污水在膜生物反应器中“转悠”一圈，出来的水不但分流成外排水及回用水，而且60%的水水质清澈见底，能重新在生产线上发挥大用场。日前，记者在位于柯桥开发区的东方华强印染公司见到了由津膜环保科技公司投资的第四代膜生物反应器。据悉，如此高效的膜技术装备，在国内尚属首创。

　　津膜科技成立于2003年，是国内最早、最为领先的膜材料研发生产企业之一，主要从事超、微滤膜及膜组件的研发、生产和销售。

　　“200余家印染企业，集中了全国35%的印染产能，绍兴县印染污水对我们而言是资源，通过膜技术可以实现变废为宝。”津膜科技2012年年初把自发研制的第四代膜生物反应器首试放在“东方华强”，并在我县注册成立浙江津膜环保科技有限公司，全力做绍兴污水处理市场。

　　日前，记者在“东方华强”采访时看到，印染污水源源不断地进入膜技术处理系统，通过膜生物反应器后，两种不同色泽水被分流成两路水——清澈透明的清水通过管道重新返回到生产线中，而另一种稍微有些浑浊的水则通过外排管道排出。“我县进管污水COD浓度目前要求在800mg/L上下，膜技术处理后，东方华强外排水质COD浓度也降到300mg/L，低于当前达标标准很多。值得一提的是，每日被回用的再生水至少在6000吨。”浙江津膜科技总经理薛向东还信心十足地说，该系统通过工艺改进，完全能让外排水COD浓度达到200mg/L。

　　“我们为印染企业量身订制专业膜法水资源化整体解决方案，以出售再生水实现赢利。”薛向东告诉记者，当前以每吨4.6元的价格每天将6000吨左右的再生水出售给东方华强，但最终对东方华强而言，依旧能省下1/4左右的水处理成本。薛向东给记者算了一笔账：没有采用膜技术时，印染企业1.1万吨COD浓度在800mg/L废水，清水费每吨1.1元，排外成本每吨3.5元，水成本在5.06万元;同时如果没有6000吨再生水，需再增清水费6600元，合计达5.72万元。而当前经过膜生物反应器处理后，印染企业以每吨4.6元价格收取到6000吨再生水，同时，5000吨COD浓度达标外排成本为每吨3元，两项合计为4.26万元。为此，东方华强每日为水投入的成本减少1.46万元。

　　“我们的目标是解决印染污水难处理、污染重的难题，实现印染污水达标处理。同时为印染企业水处理成本减压，利用科技创新大大降低水处理成本。”薛向东透露，当前该技术的每吨水运行成本在2.01元左右。