2014年新疆机采棉的种植面积进一步扩大，兵团已经实现75%机采，未来这一比例还会不断升高，全疆机采的时代也会很快到来。

伴随着新疆机采棉大量进入市场，棉纺行业对国内机采棉质量的关注度越来越高。中国棉纺织行业协会为了推动国内机采棉的使用，进行了多次深入调研，向纺织企业征询使用机采棉的情况，并征求了相关的意见。

虽然目前新疆机采棉存在一定的问题，但企业均对新疆机采棉的质量提升有较强期待，希望经过各方共同的努力共同促进机采棉质量的提升和纺织的使用。

本报告将分为三个部分，即机采棉的内外比较、棉纺企业的应用情况、促进机采棉的建议措施三个部分，本篇为促进新疆机采棉使用之内外棉比较。

1、国外机采棉的基本概况

我国从40多个国家进口棉花，其中美棉占25%左右，澳棉进口量逐年增加，逼近美棉。

美国机采棉:

美国产棉地区主要分布在四个区域：东南部、中南部、西南部和西部地区，涉及17个州，各地区原棉品种和质量也存在较大差异。其最优质的棉花在西部地区的加利福尼亚州，因为该地区气候条件好，高等级棉花比例大，品质好；中南部地区的棉花产量占全国总产量的32%左右，平均纤维长度超过 27. 78 mm,美国中南部地区的棉花，其G M (上级)、S M (次上级）与Mid (中级）棉花，对应国内老标准的一至三级棉花。

美国是世界上第一个采用机器采棉的国家，其机采棉技术世界领先。美国的棉花生产是大规模农场式管理、全机械采摘，相对中国而言，其棉花质量的稳定性和一致性要比中国的机采棉好得多。

澳大利亚机采棉:

澳大利亚共有1500个棉花农场，棉花生产规模大。由于劳动力成本高，棉花生产的全过程机械化程度非常高，生产效率高。澳大利亚棉花平均单产在130公斤/亩以上，由于大面积种植同一个品种，采用同一个生产模式，因此质量一致性很强，适合纺织工业需要，具有很强的市场竞争力。澳大利亚的许多棉花生产企业为私人经营，是产、加、销一体化的经营实体，市场运作非常规范，抵御市场风险的能力较强。

澳大利亚的棉花95%以上用于出口，是世界上仅次于美国、乌兹别克斯坦的第三大棉花出口国，澳棉纤维品质色泽洁白，强力高，品质一致性好。

2、新疆机采棉的基本情况

新疆机采棉（以下新疆棉均指新疆机采棉）兵团较多，兵团的农场化种植模式及管理更有利于机采棉的推广，机械化作业减少用工也正是现代农业的发展方式，新疆兵团为适应新形势的发展加快了机采棉的研究和推广，首先，兵团将机采棉技术推广资金纳入兵团各级财务预算，逐步提高对机采棉技术推广的资金投入，在优质棉基地建设项目上予以重点支持；其二，在选种、整地、播种、浇水、施肥、喷药，到采收、运输、加工、包装等各个环节，加强技术管理和推广；其三，逐步提高机采棉种植和栽培技术，采用国内外采棉机，培训采棉机操作人员加速推广机采棉。到2014年，全兵团实现棉花全程机械化采摘已达75%以上。

新疆棉花，不仅与新疆棉农脱贫致富、发展生产力、维护一方安定结合在一起，也与我国纺纱企业的生产紧密联系在一起。新疆有充足光热资源，有丰富土地资源，有稳定水资源，重振新疆棉花品牌，确保新疆棉花在全国纺织中应有的地位势在必行，继续加强我国棉花生产的机采化程度意义重大。

3、调研中反馈的新疆机采棉的质量情况

2014/2015棉花年度，新疆棉的销售进度整体缓慢，但高质量的手摘棉却非常抢手，受到了企业的追捧，新疆棉即便稍贵，只要质量好，企业也愿意买。为降低原料成本，今年许多企业非常关心新疆机采棉的品质和价格，不少企业下功夫挑选机采棉，下功夫在纺纱过程中改进工艺，力求获得一定的效益，他们表示，在此情况下与手摘棉相比更喜欢用机采棉。

下表是国内棉纺企业收集国内外机采棉主要质量数据对比。

上表是由中棉行协收集的部分棉纺企业购买的澳大利亚、美国及新疆机采棉的HVI检验结果，虽然棉纺企业的HVI检测设备中，短绒与含杂等指标无法进行企业间的比较，但也说明了一定的问题。汇总棉纺企业反馈新疆机采棉存在如下问题。

1、一致性差。

由于新疆机采棉将不同成熟度的棉花同时采收，棉花的一致性差。

2、含杂率高。

新疆机采棉与美棉、澳棉质量比含杂率高，高2%左右，杂质粒数多，表中的新疆机采棉的杂质面积是澳棉、美棉的150%以上，企业反映与美棉相比新疆机采棉的前纺落棉率远高于进口棉，个别企业达到了10%，而美棉在5%左右。成纱后棉结、索丝粒数过多，大部分在350-450粒/克。

3、异纤较多。

新疆机采棉异纤地膜碎片很多，棉纺企业难以清除，总体异纤含量远高于美棉和澳棉。

4、短绒率高。

新疆棉机采短绒率偏高，虽然表中的数据没有太大差异，但由于各企业HVI对短绒率的测试台间没有可比性，结合企业的普遍反映短绒率要远高于澳棉及美棉，多在16%以上。

5、长度短。

新疆机采棉比美棉、澳棉、乌兹别克斯坦、巴西棉等国机采棉长度较短，整齐度不够，长度多在27毫米左右。单纤维强力低，影响中高支纱质量，配棉成本高。

(出处:中棉行协)