中国随着低碳经济模式和低碳发展理念的广泛认可，污染物排放严重已成为中国纺织印染行业的集体瓶颈。
中国纺织工业面临的低碳考验非常严峻，尤其是发达国家实施‘碳关税'将使处于纺织供应链低端的中国纺织业受到巨大冲击。
简单而言，作为国家低碳发展规划中的重要行业的纺织业，必须加速与"低碳时代"接轨。
２１世纪中国纺织工程技术的重大课题将是发展节能、降排、低耗、低碳的技术、工艺和材料；推行清洁生产和开发清洁产品；提供给消费者更健康、更安全、更绿色的产品；实施循环经济，研发可降解、可再生、可循环利用的材料,用于传统领域和新领域。
中国纺织业需要企业提高领导人的决策和意识，在整体布局上谋划长期战略；其次，要提高企业发展低碳经济的能力，除了硬件设施的建设外还要加强软技术的研究，尤其是建立
节能环保排放的评估、监测体系和相应的信息系统，要发展低碳经济的培训和基础工作，制定节能环保纺织经济的有关标准，自主研发低碳纺织品标准，赢得国际贸易的主动权和话语权。
《纺织行业调整和振兴计划》。《规划》提出，纺织产业全行业实现单位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、废水排放量年均降低7％。
面向未来10年至20年，中国纺织产业必须由劳动密集型、资源消耗型产业，转向技术密集型、资源节约型、环境友好型产业。
棉型织物是最为重要的一类纺织品，占中国印染布总产量的50％。2009年棉织物加工量约为270亿米。棉型印染布的生产水耗和能源消耗约占印染加工全过程55％至60％，因而前处理废水的ｃｏｄ（化学需氧量）值非常高，约占印染行业ｃｏｄ排放总量的60％。
为此，曾祥先生研发出[节能环保无污染色技术]，不仅可以大幅度降低污水排放，而且还可以高效节省能源和水资源，提高织物上色率及品质要求。这项技术可以实现棉型织物单位产品前处理节能50％、节水80％、减少污染物排放100％。
[节能环保无污染色技术]工艺技术，突破了传统染染色污染重的特点，实现了无盐、无水、连续化染色，染色深度提高了80％以上，同时节约能源50％、节水80％、节约染化料25 ％ -35 ％、污染物排放减少90％,提高工作效率40-50 ％。
该技术是用于生产棉纱或织物形式,处理后织物获得一个永久的正电荷，从而使其具有更高的对于带负电荷的分子，例如染料亲和力。
这个结果在较高的得色量与两个直接染料和活性染料，而不需加入盐到染浴中。
除了制造和环境优势，还提供突破性的性能和无与伦比的质量在处理后的棉织物上。
该技术好处:
1.减少染色时间，提高工作效率40-50 ％。
2.更低的温度下操作为降低能源成本。
3.降低水的需求。
4.更少的固色剂和添加剂。
5.降低废水毒性，出水无盐含量。
6.近100 ％染料吸尽，因此较少需要冲洗。
7.染后很少或不用清洗。
8.设备更高产量,更少设备投资。
9.织物具明亮的色彩。
纺织品制造商可以是通过现有的设备作少量更改或添加即可。
该技术适用于:包括针织布，梳织布,纱，棉短纤维，针织品，服装，毛巾，和原棉上。
环境优势：
该技术消除了需要对盐染浴或助剂，如固色剂。这一点，再加没有颜色的剩余在流出物，大大降低了废物排放。此外，预处理已被证明被生物降解，实际上非水生生物有毒。
织物染后结果在更深，饱满的色调，而染料用量少了25 ％ -35 ％,所需的染料和染料浴用尽接近100％ 。
更少的冲洗必需的，冲洗水具有再利用的可能性。
该技术享受循环时间约3小时减少量，与缩短周期加一小时。因为处理时间是减少，生产率得以提高，让更多的面料染色与同样的设备和劳力。
成本优势显著:
因为需要机器时间清理和启动准备的降低，并且较少的能量和水的消耗,采用该技术更少的返工需要 。