hc500型精梳机对原棉具有较强适应性

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为适应市场需求，提高棉纱质量，我公司不断加大技改投入，于2012年2月和2013年1月购置了2套(14台)hc500型精梳机，从近年的运行使用情况来看，hc500型精梳机对高速和原料的变化有较好的适应性，机械性能稳定，工艺性能先进，能提高生产效率、降低生产成本，对提高纱线质量，提升企业的竞争力有一定的作用。

由于棉花资源紧缺，在纺制jc11.7紧密纺纱过程中，配棉变动相对频繁，但一直以来精梳条质量比较稳定，根据实践，hc500型精梳机对原棉具有较强的适应性。目前我公司采用4级澳棉60%，3级新疆棉40%，平均长度29.5毫米，马克隆值为4.3，含杂率2.2%，16毫米以下短绒含量为17%。精梳棉卷定量为71克/米，喂棉方式为后退给棉，给棉长度为4.7毫米，锡林定位为37分度，顶梳插入深度为+0.5，落棉隔距为8毫米，精梳条定量为21克/5米。不同等级的配棉，在hc500型精梳机生产的精条，测得精梳条质量指标及成纱质量指标分别见表1、表2。

a配棉：100%新疆棉，品级3级，平均长度30.1毫米，马克隆值为4.16，含杂率1.56%，16毫米以下短绒含量13.06%。

b配棉：60%新疆棉，40%美棉，平均品级3.16级，平均长度29.7毫米，马克隆值为4.2，含杂率3.64%，16毫米以下短绒含量15.8%。

c配棉：40%新疆棉，60%澳棉，平均品级3.4级，平均长度29.5毫米，马克隆值为4.3，含杂率2.2%，16毫米以下短绒含量17%。

由表1可知：为压降成本调整精梳配棉，hc500型精梳机生产的精梳棉网清晰、一致性好、眼差率为小，在1.6%以内。精条条干cv%、精梳条的短绒含量均符合fz/t93046-2009精梳机标准要求。由表2可知：成纱条干cv%值、单纱强力变异系数等质量指标达到gb/t398-2008棉本色纱线要求，达2007公报5%的水平，同时能满足高端用户生产米通等高档织物的要求。

经实践结果分析，总结hc500型精梳机有三大优点：第一节省投资。hc500型精梳机，产量接近普通精梳机产量的3.5倍。按3倍计算，同样产能条件下，可节省占地面积约800平方米，节省土地、厂房、设备基础投资约90万元，节省设备投资约300万元，可节省固定资产投资约360万元。第二降低生产成本。在相同产能条件下，可节省用工6人(按3班计算)，按吨条节电7%～10%计算，可节省用电约45千瓦/小时，年节省人工费、电费约43万元。在原料、能源不断上涨的今天对生产企业来说无疑将是利好消息。第三节约维修成本。hc500型精梳机不需大小平车，只需正常保养，专件使用寿命长，维修强度低，各种自停装置灵敏有效，故障坏车少，大大减少了机配件的非正常损耗。第四对原料、温湿度及品种的适应性增强。充分利用可加工纤维长度范围22~50毫米，通过适当降低配棉等级节约成本，并可采用110度的锡林梳理，为纺高档、高支纱提供了设备支持。