位于湖北嘉鱼县、总占地面积约20万亩的湖北嘉麟杰纺织有限公司里，只有两名专职清洁工。
场区很干净，看得出被精心维护。公司总经理胡震说，爱护环境是个理念问题。每个员工都有这根弦，清洁工就不用多。
嘉麟杰项目总投资5.92亿元，在生态、绿色和智能化上都上下了功夫。它依托先进设备，改良高档织物面料的染整工艺，实现了真正意义上的染整工序清洁生产。
“我们一直担心，纺织印染企业从东部转移到中西部，会不会也把污染带到中西部。湖北嘉麟杰做出了一个很好的示范，将来的转移企业，可以以此为样板。”12月12日，在2016全国纺织行业生态文明与绿色发展工作会议上，东华大学教授奚旦立这样评价。
湖北嘉麟杰，是中国纺织生态万里行的第四站。每一站，专家委员会所考察的纺织企业，都和人们刻板印象中的“污染大户”，截然不同。
中国纺织工业联合会副会长孙淮滨回忆，万里行的第一站是广东互太。这是一家印染企业，但厂区里到处植物葱郁，就连办公楼顶层也是瀑布流水，俨然一个工厂花园。互太公司董事局主席尹惠来介绍，从2002年至今，他们研发和实施的节能环保项目有几十项之多，光在环保节能上的投资就已经超过了6千万美元。
孙淮滨表示，纺织行业作为中国绿色制造发展的先行者，首次提出了纺织行业绿色工厂创建应遵循的“五化原则”：厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化、废物资源化。
纺织，一向被认为是污染大户、废水大户，还戴着“传统产业”“落后产能”的帽子。但实际上，改变早已发生。
“国家关于环境的法律法规，制定得越来越严格，生态文明也被提升到国家战略的高度。”中纺联党委书记兼秘书长高勇告诉科技日报记者，“我们敢说，纺织行业的主要企业，在生态友好方面是‘达标’的。”
鲁丰织染有限公司主要生产高档细特纯棉服装印染面料，是国家高新技术企业和国家印染免烫面料产品开发基地。该企业的泡沫整理技术可使天然气烘燥能耗降低40%，用水量降低50%，染化料、助剂降低30%。江苏氟美斯环保节能新材料有限公司从边角废料和废旧滤袋入手，形成了“生产――使用――回收――循环再利用”的循环经济模式。每年该企业能回收8000余吨边角废料，同时在全国燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂、垃圾焚烧厂等应用领域回收近100万吨废旧滤袋，开拓出了新的产业经济。
这些纺织企业，往往位于产业链的上游。世界自然基金会上海中心主任任文伟说，国际上，位于下游的品牌商关心自己的品牌形象，他们同样也希望从源头开始，打造绿色供应链。在做工业园区示范点项目时，任文伟发现，纺织企业仍然被认为是耗能大户，在一些金融机构中被列入贷款黑名单，企业在开展节能减排工作时会面临资金障碍。“希望地方主管部门改变思路，把一刀切的粗放式调控变成有针对性的精细化调控。”
践行绿色制造的同时，仍有诸多问题需要解决。高勇说，从纺织行业来讲，水资源方面用水总量大，用水效率偏低。三废方面，废水总量及污染物排放量大，在全国工业中排在第三位。固体废弃物方面，主要是污泥和废旧纺织品。污泥问题需要结合水处理工艺过程解决，废旧纺织品再利用则还需要全社会的广泛参与。
