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当前，在各项成本不断上升的背景下，国家加快推进环境友好型社会建设，这对纺织业在节能减排、淘汰落后产能方面提出了更高要求。在这重重压力之下，印染企业、尤其是中小企业将怎样生存?印染集群地的地方政府在推进节能减排过程中着重做了哪些工作?带着这些疑问，记者近日采访了绍兴地区的印染企业与相关管理部门。
绍兴市柯桥区信息化建设管理办公室有关负责人告诉记者，在印染生产较为集中的柯桥区，虽然企业数量多、规模大，但从整体上看，企业生产的产品附加值还相对较低，化纤印染等环节高排放、高能耗的问题一直较突出。对于这个问题，也有业内人士表示，浙江印染企业自有品牌较少，能生产高附加值产品的企业有限，多数企业在重重压力下利润微薄。
国务院发展研究中心副研究员何建武表示，我国目前的印染行业中多以中小企业为主，在排污和环保问题上普遍缺乏资金、技术和人才，所以集中处理是目前最有效的治理方式。现在，江浙一带不少地区都通过产业园区对废水进行集中处理，从而实现污水有效处理和达标排放。
据介绍，柯桥区正在实施印染产业集聚升级工程，到2017年，要将当地80%的印染产能集聚到滨海工业区，到“十三五”末，除了入园的合规企业可以按规定进行印染加工生产以外，其他区域将不再保留印染生产。
何建武说：“这些集聚的企业并不是简单意义上的平面搬迁，而是要用先进的生产装备替代现有传统、落后的装备实现节能降耗。比如在能源方面，要以天然气、蒸汽等清洁能源代替煤炭燃烧。”
作为首批落户滨海印染工业区的企业，绍兴迎丰纺织(印染)有限公司董事长傅双利为了这次厂区的搬迁花费了3亿多元。通过大手笔的换血，将以往1∶10、1∶8的高浴比染色机被换成了1∶1、1∶3低浴比的全自动气流染色机、卷染机，仅此一项改造，就让迎丰纺织的用水量减少了80%，污水排放量减少了50%以上。
在废气排放方面，据傅双利介绍，作为滨海印染集聚区内第一家实现煤改气的企业，迎丰纺织是通过定型、烘干设备全部采用天然气直立式加热，从而杜绝了燃煤锅炉对大气造成的污染。此外，在废气处理方面，他们则通过采用台湾郁信生产的废气收集二级处理设备，使废气的收集率达到了100%。尽管目前柯桥政府对于企业煤改气进行了费用的补贴，然而煤改气后生成的成本，仍让迎丰纺织的支出比烧煤多出了60%左右。“但我觉得，这个钱从长远的角度来看花得值。”傅双利说。“首先，煤改气让企业不再需要提供大量的空间进行煤渣的储备，从而节约了土地成本;其次，烧煤锅炉的生产安全隐患也被消除了。通过采用新型设备，我们不仅提升了10%的产能，而且对于产品稳定性和品质上也有了大幅度的提升。”傅双利解释道。“要想把增加的成本赚回来，企业只能加速淘汰一批低附加值的落后产品，提升产品的市场竞争力。”
“其实，印染企业进行集聚化管理，对于我们而言应该说是一把双刃剑，一方面，通过政府大投入集中进行污水、污泥处理，废料回收，减少了企业在相关设备和人员上的投入;但另一方面，当同业者过于集中时，相互间的竞争也更加白热化。若想找到属于自己的蛋糕，那我们只有对自己狠一点，在研发、品质、管理方面做足功课。”傅双利说。
