感受“计算机分包配棉系统”的威力

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杭州永翔纺织有限公司是由浙江永翔集团投资的一家全资子公司，位于杭州萧山临浦镇工业区内。永翔公司从2004年开始实行erp信息化系统管理。实施以来被中国纺织工业协会列为“e百工程”首批试点企业。2011年被中国纺织工业协会、工业和信息化部信息化推进司评为“全国纺织工业两化融合示范企业”。

“计算机分包配棉系统”是永翔公司结合自身实际开发的信息化应用之一。信息技术的应用，有效地推动了永翔纺织的精细化管理，加强了原料仓储管理，对于降低企业成本、优化配棉工艺、稳定产品质量具有明显效果，改变并完善了公司的生产经营模式，提高了公司的整体竞争力。

永翔公司总工程师向记者详细地介绍了计算机分包配棉系统的应用情况。

揭开系统神秘面纱

具体做法并不复杂

在杭州永翔纺织有限公司，计算机分包配棉系统应用的具体工作流程为：获取每包原料实验数据→原料采购→按内部标准分批→预配棉及成本质量控制→原料厂验、完成以包为单位的数据库建立，原料入库→原料到厂→生产条件任务单→原料领用→配棉及质量控制→投料及成本计算→成本、半成品、质量检测。

永翔纺织应用计算机分包配棉系统的主要技术特点就是对原料棉包逐包管理。包括原料基础参数、原料到厂、原料领用、预配棉、生条生产任务单、原料配棉、原料投料及成本计算、制成率统计8大内容。

原棉基础参数。每一包原料的数据资料分为9个部分，即批号、包号、毛重、结算重量、金额、原验系列参数、厂验系列参数、领用单号及投料单号。

批号是指相同质量等级的原料组，是仓库堆放和车间配棉的依据;包号是本包原料的唯一标识;毛重指本包原料的实测重量，为后面的制成率计算提供依据;结算重量是指在财务发票中本包原料的重量，是财务计算库存的依据;金额是根据结算重量和合同单价，计算所得的本包原料折合的金额;原验系列参数是由供应商提供的系列质量参数;厂验系列参数是由本公司自测的系列质量参数;领用单号是指向仓库领用出库的状态记录，若本包原料被领用出库过，则记录它的领用单号，也就是说有领用单号的原料视为已出库，没有的视为在库;投料单号是生产使用的状态记录，若本包原料被投料过，则记录它的投料单号，也就是说有投料单号的原料视为已投料，没有的视为未投料。

在系统中投料单标记和领用单标记配合可表现原料的几种状态：无领用单号无投料单号，说明尚在仓库未启用;有领用单号无投料单号，说明在车间未投料;有领用单号有投料单号，说明本包已经被用完。

原料到厂。由于供应商的原料唛头和质量参数不同，计算机分配棉系统将原棉分为两种到厂情况，即美棉方式、国产棉和化纤方式。

对于已有条码的美棉，在采购合同签订之后，原棉到厂之前，根据棉商提供的棉花绿卡数据，公司采购人员将其导入软件系统。系统根据每包参数，自动对该包棉花按公司标准进行分级。

原棉到厂之后，卸车入库。仓库管理人员在过磅时，扫描卸下来的每一包棉花的条码，即可从系统中查得该包棉花的质量等级和批号。根据系统提示的批号，搬运工将此棉包放置在预先规划好的库位。在此过程中，系统会按一定比例随机抽取棉包，提示进行厂验取样。

对于没有条码的国产棉和化纤，在原料到货时，根据此批原料的批号和流水号，生成每包唯一的条码包号，贴在外包装上。棉检室对原料进行取样，将检测结果(包括包号、各个物理指标参数)输入到一个标准文本文件中。再将此文件导入原料库系统，即可在原料仓库系统中查询到每包原料的数据。

通过上述方法，在入库之后，原料库中存放的每包原料都有唯一的包号条码，条码中包含了该包原料的质量、价格、重量、合同等相关数据。

预配棉。预配棉是正式配棉的模拟，配棉工程师可在系统内预配棉模板中完成，模板可预设企业配棉技术标准，根据库存原料资源试配，试配方案与结果可即时反映，提供配棉工程师修正及领导决策。

生条生产任务单。生产任务单对所要生产的品种设定配棉技术指标的允许范围及每组投料组间偏差值，以此来约束配棉质量的波动性，一旦超限，即有报警提示。这两项指标可根据企业当前的质量标准及用户需求随时调整，以适应客户个性化的需求。

原料领用。由配棉部门开具原料领用单，领用单中写明领用日期、发往车间、领用批号和包数。仓库管理员根据此单领用原料。每包原料在出库的时候，都要扫描包号条码，系统自动判断本包原料是否符合领用单要求，应该发往哪个车间。不符合领用批号或超出领用数量范围的棉包，无法领用到车间。这样就杜绝了传统出库方式中出现的缺包、错包现象。

原棉配棉。配棉可由系统功能模板实现，再由配棉部门将实物配置到各个棉台以生产不同的生条品种。配棉单受到生条生产任务单上的参数要求约束，由厂验参数与原验指标共同控制，厂验参数用于控制各变量的极值，原验指标用于控制各变量的相对变化。这样，既保证了大批号生产时配棉质量的一致性，同时也保证了投料组间配棉接批的原料差异在内控标准之内，保持产品质量稳定。

配棉方式有按包配棉及按批配棉两种模式，两模式可根据产品要求自由切换，按包配棉比按批配棉精度更高。

原料投料及成本计算。车间生产班长根据配棉单的要求，将棉包投入到棉台上。实物投料前，须扫描相关批号棉包上的条形码，在系统的投料单管理模板中预投料，若发现有超限警示(以红色自动提示)，可点击批号，系统自动寻找该批号下所有棉包，以提供调换，经班长试投合格的，即可进行正式投料。由于包号条码的唯一性，缺包、多包和错包的情况，都已经被本系统杜绝(按包投料不需该过程)。

投料确认后，系统自动计算该组投料的各项指标及实际投料成本。

制成率统计。由于上述库存、领用和投料的流程记录了每包棉花的金额、毛重和所生产的品种，因此计算该生条某时间段的制成率就非常简单了。

首先成纱和过程产品的产量经统计后，均可折合成生条产量，得到该时间段某批号的生条总产量，系统即时统计其投料总量和投料总金额，总产量和投料总量之比即为制成率，投料总金额和总产量之比即为生条单价。通过进一步计算可得到成纱的原料成本。

实现企业精益生产

传统流程得以优化

计算机分包配棉系统在永翔公司生产中的应用，让公司真切感受到了信息化管理带来的便利。

计算机分包系统使用中，原料的入库、出库必须贴条码和扫描条形码，可使管理者每天随时看到仓库实时准确的动态库存及库位状态，从而加强了原料仓储管理。永翔公司使用该系统后，原料库存量由早期的3~4个月压缩至1个月，压缩财务成本300万元/年左右，有效降低了公司的原料库存，减少了资金占用。在满足质量的前提下，使用前后配棉平均等级下降了0.5级，节约生产原料成本300万元/年~500万元/年左右，降低了企业的经营成本。配棉过程中较精确的量化控制，确保了产品质量稳定，从根本上消除了原料引起的色档问题，能很好的满足客户的个性化品质需求。

计算机分包配棉系统同时为企业营销决策提供了科学依据，实现经营决策科学化。通过计算机逐包管理技术，将销售价格、制造成本、制成率、投料、配棉等采购、生产、销售流程贯穿整合起来，使公司决策者随时看到原料库存价格、数量、各品种投料单价、配棉工艺及吨纱单位成本的变动情况，便于加快企业对市场的反应速度、科学决策，从而提高企业管理水平。

从永翔纺织公司使用计算机分包配棉系统的过程中可以看出，计算机分包配棉系统不仅优化了纺织企业传统的生产管理流程，使一些潜藏于后台的模糊的操作方式变得量化与可视，而且很方便地实现了与企业erp系统的对接，提高了生产效率，使得精细化生产成为可能，为企业的发展提供了无尽的动力。