涂层复合技术“普惠”多领域

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□ 康辉涂层复合有限公司董事长 陆建康

就涂层复合技术来说，不是简单材料性能的叠加，而是材料性能的提高与改善、综合与互补，甚至是升华。经涂层复合后的材料，不仅使用于过滤材料领域，还被广泛应用于航天航空、军事国防、医疗卫生等领域;以及汽车内饰、纺织服装面料、箱包鞋帽等方面。

涂层复合技术是一项涉及多学科的综合技术，因此一项新产品的开发，往往要经过反复实验探索，需要投入较大人力、财力和技术力量。江苏省启东市康辉涂层复合研究所经过多年努力，掌握了相关技能技术，组装了两条多功能涂层复合线，这两条生产线几乎组合了目前国内外所有涂层复合工艺，一方面为客户研发新工艺、新材料;另一方面也为客户加工各种复合材料。公司根据市场要求研制的先进涂层复合设备与工艺主要有以下5种：

一是热熔涂层复合与设备。热熔复合就是通过某种粘合剂在设备和一定的工艺条件下将两种以上材料粘合在一起而成为一种新的材料的加工过程。这种粘合剂是一种不含溶剂的热塑性高分子聚合物为基体的固体粘合剂，其物理形态有粉末状、颗粒状、纤网状和薄膜状。在复合工艺中由于使用粘合剂形态不同，因而就有与其相适应的设备，我们开发多功能涂层复合机，均采用了先进的控制系统、同步系统、张力系统、红外线对边和纠编装置，加热方式采用电加热、燃油加热、内油加热等多种方式。设备应用多种材料的复合，也适用防水透湿薄膜材料的复合。

适用于颗粒状粘合剂的热熔转移涂层复合设备，将颗粒粘合剂加热熔融，经雕刻辊将熔融粘合剂转移到基材上，再与另一种材料复合在一起，同样适宜热敏性材料的复合加工。热熔复合最大特点是环保，且粘合剂易运输储存，开包即用，不需配料，节省了准备时间。复合时加热加压同时进行，冷却后即固化，且固化时间短，提高了效率。缺点是不适用于耐热温度低及易变形的稀疏材料。

二是干发涂层复合工艺与设备。干发复合是指当粘合剂涂复到基材后，必须经过烘箱加热，除去其中的溶剂而剩下起真正粘合作用的固化粘合剂，之后在一定温度和压力条件下与另一种材料复合在一起，冷却后即成新的复合材料。因为它是在无溶剂“干的”状态下与另一种材料复合的，故称干发复合。干发复合所用胶粘剂目前主要为单组分的压敏胶和双组分的聚氨脂胶粘剂。由于胶粘剂中溶剂的存在，因此设备要有溶剂加收和废气排放装置，否则会导致火灾与爆炸。溶剂回收增加了设备投资，排放则污染环境，工作条件恶化，影响工人身心健康，因此对机械的结构设计提出了更高要求。干发复合在包装材料尤其是薄膜的复合材料中得到了广泛运用，可生产出高中档的复合包装材料。聚氨脂胶对多种材料都有很好的粘接力，尤其是经过充分交联固化后具有很好的内聚力，胶膜强韧柔软且耐热性、耐洗性能良好，是复合胶粘剂中的佼佼者，因为人们开始将其用于服装材料的复合。多种涂层方式适宜上述胶粘剂的涂层，如辊涂、刮涂、点涂和喷涂等。

三是湿发涂层复合工艺与设备。湿发复合就是将胶粘剂涂到基材后与另一材料粘合，随之经压辊压紧和加热烘干，两者即粘合在一起成为复合材料。湿发复合用于水基胶粘剂(水溶型和水乳液型)，故在复合材料中应至少有一种透气性好的材料如织物、纸等。否则因透气性差，导致粘接强力差及起泡等现象，使产品质量降低，该法只能生产低档次的复合产品，目前被很多企业使用在鞋帮面复合等。

四是转移涂层工艺设备。转移涂层又称间接涂层。它是先将胶粘剂涂复在离型纸上，经加热烘燥使其形成胶膜，随之与另一基材粘合加热，冷却再将离型纸与胶膜剥离，使胶膜与基材贴合形成涂层材料所用胶粘剂多为溶剂型，但也有不含溶剂和水的固态粘合剂。该工艺特别适用于稀疏、薄而软、尺寸稳定性差且不易直接进行涂层的材料，如编织物及薄型非织造布等。

五是多功能涂层复合工艺与设备。较多的复合材料需多种复合工艺去完成，我们经常给客户在一条生产线上提供3~5种涂层工艺复合，这样可将多种材料在一条生产线上作多次或正反双面涂层后复合，将多种材料一次性结合在一起，以满足特种产品的要求。