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近日，国家发展改革委员会召开启动“十三五”规划编制工作发布会，相关负责人表示，“十三五”规划对于资源环境、生态建设方面的管理力度会进一步加大，这也提醒纺织企业节能减排的任务将更加艰巨。压力虽然不小，但是纺织行业中不少企业已经根据自身特点将节能减排工作做得有声有色。本期我们选取几家有亮点的企业，与读者分享。
盛虹集团 从源头引入环保思维
盛虹集团在2013年获得国家级四星级“能效之星”，可谓是行业里节能减排的领头羊，公司负责人表示：企业在能源管理上首先是从源头引入节能思维;其次是加强管理，采用能源管理系统提供完善的数据测量和统计，以及实时监测，完善各个子公司的节能审计，将节能措施落实到位，对一些能效不高的设备进行技术改造，例如电动机、空压机、余热利用，变频改造，中央空调的智能控制优化，节能灯的使用等。
企业为了要让广大职工提高合理用能、提高能效、减少浪费的节能理念，不断加强对各板块能管员的培训和经验交流，进一步提升集团的能源管理工作。同时加强各类“合理化建议”力度，充分调动员工创建节能班组的积极性。企业更多地深挖内部潜在效能，算算自己生活的“碳足迹”、“水足迹”、“碳排放”。
三志纺织 光伏发电缓解高峰用电
浙江三志纺织有限公司有自己的节能、用能“独特秘籍”。去年6月，公司在整浆并车间屋顶配备了面积达300平方米的太阳能光纤发电项目。预计每年可发电22万度。同时，为节约能源，公司作为浙江省首家“智慧能源”企业尝试利用能源缓解用电压力，探索适合纺织行业的节能项目。通过企业能耗实时数据的接入，一组组实时用电数据上传至浙江省智慧能源平台进行数据分析，提高能源利用效率。
公司相关负责人介绍道：“该项目建设，可极大缓解目前电力缺口，在充分保证电网稳定性和电能质量的同时，最大限度的利用智慧能源，可在电源结构、调峰能力及送出能力等方面探索纺织的节能项目。
厦门东纶 采取多种策略节能节水
厦门东纶股份有限公司作为《首届中国名企创建绿色企业宣言》发起单位，一直致力于依靠科学技术和先进装备治理污水。公司投资近1200万元建设了集中污水处理项目，全面实现了生产用水循环利用和污水零排放，水资源重复利用率100%。连续3次被评为“厦门市节水先进单位”。2012年单位产品耗水量为21.3吨/万米，比上一年下降15.8%;工业用水重复利用率为85.7%，比上一年提高2%;公司人均生活日用水低于厦门市人均生活日用水定额标准，保持在较节约的水平。
企业之所以能取得如此好的成效，在于采取多种策略：积极开展水平衡测试，避免水资源浪费;稳定废水处理设施运行，提高水资源循环利用;扩大回用水的运用范围，挖掘公司节水潜能;加强用水管理和节水宣传，提高员工节水意识。
同时，为最大限度地节约能源，企业持续开展水平横测试及清洁生产审核，合理规划、配置用水、用气及用汽管网，进行了锅炉、压缩空气及4000多盏节能照明灯等设施的节电、节水、节气、节汽改造。
长兴宏峰 三级能源管理降低成本
作为浙江省长兴县百家节能示范企业的长兴宏峰纺织印染有限公司，一直致力于能源优化管理。企业专门配备能源管理员每天统计前一天的能源消耗。
宏峰纺织以染色车间为试点，实行三级能源管理考核。所谓“三级管理”，就是根据设备实际情况，将水、电、汽的三级计量器具安装到生产设备上，监控每台设备在生产过程中究竟消耗了多少能源，使测量出来的数据更细化。这样使每台设备做到了重点监控，重点操作，重点改进。
“我们让员工的奖金发放与能源任务的完成直接挂钩，这样做就是使员工更加谨慎操作，使节能降耗的意识贯穿于整个工作。用数据说话，不断降低生产成本。”企业负责人表示。以染色装备为例，以前要1个多小时才能完成的工作，因为涂抹了稀土材料，保温性、密闭性大大增强，现在45分钟即可完成，能源消耗减少10%以上。同时定型车间通过余热回收装置，原本废弃的能源实现循环利用。
同时企业不断加强节能新技术的研发和推广。据了解，宏峰纺织的能源消耗成本现在降到了15%左右，相应的排污也大量减少。
尉氏纺织 按钮小技改节省近9万元
日前，河南尉氏纺织有限公司对8年前购进的意大利自动络筒机按钮开关不灵敏的故障进行小改小革，节省资金近9万元。
因自动络筒机按钮开关不灵敏，公司购进了10个按钮，装上后使用正常。但保全队人员经对新老开关对比发现，按钮开关跟家用电器的遥控器按钮一样，都是橡胶制的，构造简单，不同的是新开关凸点上有亮光。他们通过对自络厂家咨洵得知，原来按钮凸点上有一层导电胶，因老开关使用时间长，造成按钮凸点上的导电胶磨损而产生接触不良。症结找到后，他们花了5元钱买了一瓶导电膏，将导电膏涂到故障开关的凸点上晾干后，装上使用良好。
一个新开关45元，一台自动络筒机64锭64个按钮开关，全部更新需2880元。而一瓶导电膏仅5元钱，就可以使一台自动络筒机64个开关恢复正常使用，每台可为公司节约2875元。公司近30台自动络筒机，这一项小技改就为公司节省近9万元。
德棉集团 丰田织机改造双增双节
由于丰田织机集中加油装置为电子控制自动加油，结构较复杂，在高温高湿的环境下，自动控制系统易损坏，而且维修起来较麻烦，更换新件更是一笔不小的开支。针对这一问题，山东德棉集团有限公司织布车间技术人员经过研究对比，发现如果将津田驹织机的手动集中加油装置稍加改造，完全可以替代丰田织机的自动加油装置。为此，该车间技术人员专门在机修车间加工制作了新的加油装置固定托脚，安装在丰田织机的电控箱内侧，再将津田驹织机的集中加油杯固定在托脚上，接上油管。经过测试，各个油路都很顺畅，加油效果良好。目前，车间已经对5台织机进行了加油装置改造，既解决了织机的润滑问题，又节约了购件资金，为双增双节工作作出了贡献。
