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本报记者 王秋莉
这家污水偏碱性，那家污水偏酸性，两家各自治理达标，必须通过生化处理达到中水回用，如果两家一碱一酸的污水集中中和处理，不仅节约处理成本，关键是减少化学助剂的添加，是一举两得的好事。在日前召开的2012年县印染协会年会中，不少印染企业负责人呼吁，除集中治理污水外，更渴望废水集中中水回用，通过专业治理污水，既还清水又让企业缓解治污压力。
治污成企业发展“紧箍咒”
去年，我县印染企业通过采用膜处理技术后，排污指标cod浓度一直控制在500mg/l以内。然而，位于滨海工业区的舒美针织印染“当家人”张国华并不因此高枕无忧，新年伊始，他又在探求更高效的治污处理技术。
“限排、提标，污水处理要求日趋严格，这是大势所趋，企业要发展，在当前形势下，只有不断加大废水治理，才能生存发展。”张国华道出了我县印染企业所面临的压力和困境，以前，劳动成本、染化料成本、治污成本是企业发展的三座“大山”，如今，排污控制的治污成本则成了掐住企业发展的“紧箍咒”。
建立统一的运营中心
在cod浓度控制500mg/l以内的基础上，污水排放严控还将进一步趋紧，我县印染企业感到日趋明显。面对污水进管排放的严厉政策，企业所面临的只有通过大量技改投入。
位于钱清的浙江维艺实业股份有限公司赵海峰曾算过一笔账，按现在每家企业需要投入500万元技改进行预处理，全县200家印染企业投资就是10亿元，每家要安排10个工人处理污水，以每个工人年薪3.6万元，每年开支是7200万元。他说，企业各自处理，最后还得进政府管网再交费，这样对整个行业来说开支大，且又不专业，花费的精力太多，“不如建立统一的运营中心，来处理企业的污水污泥，既降低了企业成本，又治理了环境。”
污水集中治理，中水再回用
“和兴”、“孙家桥”等杨汛桥镇的10家印染企业把污水、污泥的“包袱”托付给了永利环保科技有限公司。这10家印染企业共同出资800万元，在原镇排污泵站的基础上，集中扩建了印染污水预处理厂，同时委托“永利环保科技”全程管理。
集中治理预处理解决了杨汛桥印染企业的后顾之忧。目前，钱清永通集团旗下的6家印染企业也在集资采用污水集中治理，以此缓解企业治污压力。
面对印染企业对污水集中治理的呼声，记者从绍兴水处理公司了解到，该公司正拟计划实施废水集中治理实现中水回用。1月17日，公司已对钱清等各印染企业进行调研。
