中国纺织工业联合会近日发布了《纺织工业“十三五”科技进步纲要》(简称《纲要》)，在“十二五”取得成就的基础上，以促进科技与经济发展紧密结合为重点，提升我国纺织科技整体实力和国际竞争新优势，为建设纺织强国提供强有力的科技支撑。
其核心内容是针对纺织行业科技进步的现实和特点，把握未来五年的发展方向，提出了“30+100”的研发和推广重点，形成一套完整的实施方案。
《纲要》中信息化技术是一项重要内容，包括4项有待突破的共性关键技术和12项需要推广的先进适用技术，简称“4+12”。
这些技术涵盖了“十三五”期间纺织行业从设计、生产、管理，到物流、营销等各个环节，将推动纺织产业的生产模式向柔性化、智能化、精细化转变，传统的生产制造模式向服务型制造转变。大数据、物联网、云计算、移动互联等新技术与纺织工业的融合将催生新业态、新模式，推动产业的新变革。
信息化技术催生纺织产业新变革
《纺织工业“十三五”科技进步纲要》信息化技术部分解析
吴迪
中国纺织工业联合会
产业部副主任
“十三五”信息化技术(4+12)与时俱进
回顾新世纪以来纺织信息化的发展历程，经历了“十五”、“十一五”、“十二五”三个发展时期。
信息化技术的行业应用从计算机辅助设计(cad)、自动控制系统、管理信息系统(mis)，到企业资源计划(erp)、电子商务、集成制造系统(cims)、在线监测系统，又发展到制造执行系统(mes)、综合管理集成系统、决策支持系统、物联网应用等。
这一期间，信息化技术应用的侧重面放在“改造和提升传统产业”，重点是推进设计研发数字化、生产过程自动化、企业管理信息化和市场营销网络化。
一方面集中力量攻克共性关键技术，另一方面推进适用技术的推广应用，自动控制、在线监测等领域在技术上取得突破，形成各种类型的试点，为实施智能制造奠定了坚实基础;erp、信息化服务平台、电子商务功能日益完善，已经在行业全面推广，取得了突出成效。整个纺织行业的信息化建设，由点到面，由局部到全局，对行业技术创新形成重要的支撑，对行业的长期平稳发展发挥了重要作用。
近年来，新技术飞速发展，物联网、云计算、大数据、移动互联网极大地改变了信息化的大环境;互联网空前普及，社会化的应用水平显著提高;电子商务和的迅速开展使我国成为电子商务规模最大、市场最活跃的国家;微信、微博等社交平台深入到社会生活的方方面面。
从去年起，国家出台《中国制造2025》，智能制造、“互联网+”更是异军突起，成为产业界乃至全社会的关注点。纺织工业“十三五”时期必须顺应新趋势，与时俱进，将信息化技术研发推广的重点聚焦到这些新领域。
共性关键技术突出两个重点
《纲要》规划的4项共性关键技术是数字化设计技术、智能化生产及管理技术、电子商务物流信息化技术、互联网相关技术的应用。
与“十一五”、“十二五”规划相比，仍然包括开发设计、生产制造、企业管理、物流配送、市场营销等应用环节，但是为了适应大环境变化和新技术发展，更加突出了智能制造和互联网应用两个重点领域，这与《中国制造2025》的要求也是一致的。
重点一
纺织智能化生产及管理技术
主要内容为建立纺纱、长丝、印染、针织、服装和家纺智能化生产线。这五条生产线覆盖了纺织工业从原料到终端产品的产业链，已经形成了若干试点示范。
智能化生产线是纺织智能制造目前备受关注并且投入最大的领域，包括面向各道纺织工序的智能制造技术，在单机自动化、智能化的基础上，实现设备联网和在线监测;进而推进不同制造环境下的综合集成，形成纺织全流程的数字化智能化生产线，并在此基础上不断积累和完善相应的知识库和专家系统。
经过“十二五”时期的努力，纺织工业在这一方面取得了明显的进展和显著的成效。
如经纬的e系统，覆盖了从开清棉到并条、粗纱、细纱、络筒的纺纱生产全过程;北自所的化纤长丝全自动落丝和包装系统，能实现丝饼从落筒、输送、储存、检验分类、包装到码垛的自动化;杭州开源的印染mes系统，对染色生产工艺在线检测、自动控制及自动配送进行全方位管理;山东康平纳的全自动筒子纱染色系统，实现了包括染料助剂自动配料和筒子纱自动输送，建成了自动化、连续化生产线;上海和鹰、上海威士开发了从人体三维测量到服装cad、三维虚拟试衣、自动剪裁、吊挂缝纫的服装全过程生产系统。
这些智能化系统，向下连接智能化设备，向上与管理智能化软件系统集成，并对智能化新模式新业态提供必不可少的支撑，处于整个智能制造的核心地位。成功开发和应用，将对纺织智能制造的推进有重要意义。
另外，纺织智能化生产及管理技术还包括完善纺织制造执行系统(mes)、推广纺织品智能制造服务平台、探索工业机器人在纺织企业的应用等。
重点二
深化互联网相关技术的应用
涉及“互联网+”的相关技术，包括开展以产业链协同为核心的网络制造模式研究，进一步研究物联网技术在纺织行业的应用，开展纺织行业大数据分析与管理、云计算与纺织供应链管理研究、构建重点纺织产业云平台等主要内容。
其核心是结合纺织行业的特点，更加广泛和深入地开展物联网、云计算、大数据、协同制造在行业的应用，推动新一代信息技术与纺织先进制造技术的融合发展。
要针对纺织行业产业集聚的特点，开展以产业链协同为核心内容的网络制造模式研究，包括网络制造系统的组织、运作模式以及技术实施路径;推动形成基于消费需求动态感知的大数据分析系统，实现针对个体的精准营销，为大规模个性化定制做支撑;加快开展物联网技术研发和应用，普及在线实时监控、仓储物流动态管理、远程诊断服务、产品全生命周期追溯等工业互联网新应用;建设一批高质量的纺织云服务平台和供应链管理系统，实现各项资源的共享，如开展分散设计、外包设计、个性化设计和互动式设计，如开展行业化软件租用(saas)与服务，如实现关键技术标准的开放共享等。
互联网的创新性概念和思维，必将给纺织行业的产业模式带来深刻变革，不断克服传统思维方式和生存方式的约束，形成经济发展新动能，推动制造方式的创新，产业组织的创新，商业模式的创新，促进纺织工业向中高端转型。
推广技术具备大规模推广条件
需要推广的先进适用技术包括纺织在线生产监控技术，织物疵点在线检测技术、针织智能化生产管理技术、筒子纱数字化自动染色成套技术、印染全流程在线采集与控制系统、染料助剂自动配送系统、专业市场电子商务平台，企业信息化综合集成技术，服装计算机辅助设计与制造系统、电脑控制自动吊挂系统、服装大规模定制技术、射频识别技术(rfid)应用等，共计12项。
从技术水平上看，这些技术代表了纺织行业的领先水平，如筒子纱染色获得了国家科技进步一等奖，针织生产管理、印染全流程控制、服装rfid生产管理获得了纺织行业科技进步一等奖，并且进入到产业化应用阶段。
从技术发展上看，在线生产监控、企业信息化综合集成、专业市场电子商务平台、服装大规模定制是“十一五”、“十二五”重点攻关技术，经过多年的研发和应用，技术日益成熟，功能日益完善，已经具备了大规模推广的条件。
在行业应用方面，这些技术覆盖了纺纱、织造、印染、针织、服装、家纺等行业，具备鲜明的行业特点，已经形成了各个行业的应用试点示范，具有较大的影响力。
