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江苏新盐纺集团有限公司 吴长宏
为了进一步推动无pva上浆的进程，各企业都把精力放在浆料的选用上，经过应用和实践，变性淀粉浆料的上浆性能在不断提高。但是，由于原纱品质的波动和浆料质量的不稳定及应用上的不恰当等因素的影响，阻碍了绿色上浆工程的扩展。为此，要求原纱质量稳定，遵循“相似相容”原则选用浆料，提倡简化浆液匹配组份，强调优化浆纱工艺，成为推进无pva绿色上浆的最佳途径。
2010年，江苏新盐纺集团为储备绿色上浆的经验，在纯棉普梳c14.6tex×c14.6tex 523×378 167防羽布上进行无pva绿色上浆的探讨，通过选用浆料、优化浆液匹配和根据原纱质量调节浆纱工艺的途径，实现了无pva上浆。
在实践中我们的体会是：纺织上浆完全取代pva浆料是一个系统工程，需要全社会的关注和帮助。要加快绿色上浆、节能减排工程的进展，提高原纱质量，熟悉变性淀粉浆料性能，加强提高上浆性能的研究是关键。除原纱和浆料影响上浆的性能之外，压浆辊压榨宽度、织造环境温、湿度、值车工操作技术等因素对上浆性能都有影响。
选对浆料是保证上浆效果的基础
各种变性淀粉浆料在性能上存有差异，并且这个差异影响对纤维的润湿速度和成膜性能。因此，只有遵循纤维与浆料“相似相容”和绿色环保的原则选用浆料，才能研究出浆料对纤维的粘附性的强弱，只有熟悉浆料的性能，才能调控好浸透与被覆的比例数量，只有根据纱线的品质和质量优化浆液的匹配，才能保证上浆效果的稳定。
另外，简化浆液匹配组分是提高浆纱性能的前提。浆液匹配多组分，虽能满足纱线上浆的需求，但分不清浆液中哪一种浆料有利于上浆性能的提高，哪一种浆料阻碍其它浆料性能的发挥。而且很容易使经纱上浆过剩，造成不必要的浪费和增加调浆程序的繁琐。因此，使用简化组分优化匹配的方法，进行浆液匹配，让主浆料通过上浆的应用显示出性能上的优势与不足，不但有助于浆料性能的发挥，更有助于浆纱性能的提高。
原纱质量影响无pva上浆
目前，有些纺织企业为了减少成本，在原棉匹配和纺纱工艺上做了调整，使原纱的质量指标呈现不稳定的趋势。特别是单纱强力和条干不匀率的超标，直接影响到无pva绿色上浆工程的进展。
为了让经纱的上浆性能稳定，对强力和条干不匀的纱线，不仅需要整经工序严格控制纱线的张力，而且还需要浆纱工序加大上浆率，对纱线进行增强和耐磨及毛羽贴伏的弥补，来实现降低停台的目的。更关键的是需要提高浆液的匹配质量，以浆膜的性能来维持纱线的可织性，达到提高织造效率的目的。然而，通常提高浆料匹配质量的最方便快捷、最稳妥可靠的方法，就是在浆液中增加pva浆料的用量比例。因此，要实现无pva上浆，提高纱线的质量是首要条件。
控制纱线伸长是关键
以接枝淀粉替代pva上浆后，在经纱上所形成的浆膜仍存在硬与脆的缺陷，尤其是浆膜的断裂伸长差于pva浆膜的断裂伸长。如果浆纱的伸长不根据原纱的质量来控制，势必会影响上浆性能的稳定，甚至会破坏浆膜的性能。为此，在生产中，用在线检测的方法来控制不同原纱质量的伸长，以新的思维去摸索不同变性淀粉的上浆性能，是实现纱线伸长满足浆膜性能需要的有效方法。
合理控制浆纱的回潮率
以接枝淀粉替代pva上浆后，由于浆液的匹配是以淀粉为主，为使浆膜柔韧而富有弹性，需根据织造环境温、湿度的变化和纤维特性控制好浆纱的回潮率，避免浆膜变硬发脆影响织机的生产效率。
由于接枝淀粉的浆液粘度较低，明显加快了对纤维的润湿速度，这会使湿浆纱在烘筒烘燥时的热缩率有所上升，若不控制好浆纱的回潮率，就很容易形成浆膜和纤维交界处发生粘合的破坏而影响浆膜的完整度。另外，浆膜的吸湿度会随环境温湿度的变化而改变。所以，浆膜的吸湿率也会随织造环境温、湿度的变化而改变。要控制好浆纱回潮率，通过控制蒸汽压力和稳定烘筒表层温度的方法就能实现。
