面对不断上涨的生产成本压力与无法提高的订单价格，企业不仅要想到“开源”，更要重视“节流”的作用，反思经营困难所暴露出的问题，完善成本控制管理制度，向内部管理要利润——

　　今年以来，受经济下行压力加大、生产经营成本上升、国外客户订单转移等因素影响，外贸依存度高、以贴牌加工为主的出口服装生产企业遭遇了前所未有的困难，虽然许多企业还在苦苦支撑，以求继续经营，但出口服装企业的利润空间正被进一步挤压的现状不容忽视。

　　然而，在众多中小型服装出口企业艰难度日的同时，我们发现，一些在内部管理、质量监控方面做得比较好的企业却依然过得红火。

　　向节能减排管理要利润

　　服装行业耗能最大的是蒸汽和电的使用，对这两项的节约与控制能够有效降低服装厂能源的使用。

　　蒸汽的浪费一直是服装企业普遍存在的问题，烧煤锅炉管道设计不专业与管道铺设不规范都会造成蒸汽浪费严重，而管道老化引起的漏水漏气现象不但浪费能源，更会影响熨烫质量，因此，做好对蒸汽管道及设备的定检与维护能够有效地减少热能与蒸汽的损耗。

　　在用电方面，日光灯、粘合机及货运电梯的使用是服装加工厂里的用电大户，对其采取节能控制能够有效地节省电能。使用高效亮度节能日光灯替代普通日光灯，可以实现同样亮度，却节能一半以上。使用粘合机时，要对传动系统进行及时保养，随时净化清洗传送带，定期检查链轮，发现严重磨损时应拆换，对加油部位要定期加油，以保证良好润滑效果。及时清除驱动电机、制冷电动机、通风管道中的灰尘和布毛，能够降低热能损耗，稳定粘合效果。对货运电梯的分时使用以及禁止客用也能有效降低电梯使用的电能。在某些采用分时电价的地方，充分利用电价低的时段进行耗电量大的作业也是节能的好办法。

　　向库存管理要利润

　　服装加工生产过程中，不可避免地会出现面辅材料的库存。库存不但占用仓库，同时也占用了企业的流动资金。因此，加强面辅料损耗管理，减少损耗，降低库存率，能够快速释放占用资金，加速企业资金回流。

　　接单时，要先准确计算所用面料与辅料的数量，再进行采购。面料采购前业务员务必到面辅料仓库查看库存面辅料，如果有可以替代的库存就尽量利用库存。这样不但能够减少采购量，避免二次浪费，还可以消耗库存，释放仓库空间及占用资金，变废为宝。

　　合理排版，提高面料使用率，可以降低面料损耗。引入排版审核机制，派专人严格审核用料损耗，对单耗高的排版图重新排版。

　　向工序管理要利润

　　服装生产流程强调分工合理和工序节拍同步化的原则。按照自己工厂的产品类型结合自己的特点对缝制工序进行编排可以减少停留时间，提高作业效率。

　　服装缝制工序的编排与优化没有固定模式可循，但只要能提高编排效率的手段都是值得借鉴的。对不同的服装款式，缝制工序的作业时间分布各有特点，编排的结果也有所不同，需要管理人员按照编排结果灵活调整。

　　工厂管理人员须加强对工序分析的认识，用科学方法分析工序的难易程度和时间节拍，通过测算标准工时有计划地合理分工，从而提高生产效率。

　　向设备管理要利润

　　服装生产需要依靠各种机器设备，对设备进行正确使用管理与更新维护，可以淘汰落后产能，提高生产效率，减少人工的使用，从而获取利润空间。在服装制版上，用电脑CAD进行排版、放码和图纸打印输出，能够替代纸板式样板，减少人工的使用，并加快制版速度，提高准确度。在整烫上，改用变频电加热蒸汽发生器，蒸汽质量更加稳定，并可实现点对点送汽，既提高了蒸汽质量又节约能源。在缝制中，有效地采用特种机器，如上袖机，可达到工序细分、精细作业的目的，稳定产品质量，并提高生产效率。

　　以上提到的只是针对普通出口服装加工企业的一些建议，每个企业的经营情况各不相同，企业只有针对自己的经营特点，才能在内部管理中找到自己的利润增长点。目前众多企业处在订单低迷时期，可借此机会将重心由扩大产能转移到改善内部管理，不断提高企业及产品竞争力，向规范化管理型生产企业迈进，在成本管理、节能减排等方面多下工夫，向内部管理要利润，才能使企业走出困境、实现华丽转身。