一场绿色革命的浪潮正在全球兴起。在这一浪潮的冲击下，纺织行业全产业链走上了生态路线。

　　“在即将展开的新一轮发展中，传统制造业应该做些什么？首先是转型，同时也要考虑为今后的社会发展做出哪些贡献。对于纺织行业来说，下一步转型的方向，就是生态文明，绿色制造。”中国纺织联合会副会长高勇在“中国纺织生态文明万里行”活动中表态。

　　数码技术提速，企业节水达30%

　　“意大利的美佳尼、日本爱普生、宏华数码印花机……”《中国企业报》记者在走访杭州下沙万事利丝绸工业园时发现，偌大的工厂内，整整齐齐的摆放着各式各样的数码印花机，间或有几个工作人员巡视检查印花进度。伴随着机器发出有节奏的‘嗒嗒’声，一批批印花织物便做成了。

　　据万事利数码工厂的工作人员介绍，这个车间每年的数码印花织物产量为900万平方米。如果采用超高速数码喷墨印花机，则每小时可印花生产1000米面料。

　　“与传统的染整方法相比，采用这种数码印花技术不但产量大，而且可以节约用水30%，减少化学助剂用量10%。”说起自家企业的印花方法，万事利集团副总裁张祖琴骄傲地介绍。

　　公众环境研究中心马军此前在接受媒体采访时指出，在纺织行业中，染整(即印染和后处理)废水占80%以上，化纤生产废水量约占12%，另外8%是其它纺织废水。从区域来看，全国几个纺织大省的染整废水总量约占全国染整废水排放总量的90%。

　　杭州市经济和信息化委员会副主任徐土松对《中国企业报》记者表示，近几年来，包括杭州在内的很多省内企业都在加大先进节能环保技术以及加快制造业绿色改造升级。例如，积极推行低碳化、循环化和集约化节能改造，提高制造业资源利用效率。强化产品全生命周期绿色管理等各种措施。

　　据张祖琴介绍，为了实施绿色生产，企业一直在进行转型升级。“除了引用数码印花技术外，我们的技术与研发团队在污水处理和回收装置、生产工艺、甚至在后期的包装材料的设计上都进行了大量攻关，取得了良好的成果。其中，仅水能一项就做到了冷凝水100%回收利用，循环冷却水利用率达到90%多，车间排放的废水也做到了分质回用。最终做到了企业的生态产品生产、节能减排”。

　　全产业链控制，纺织业提高门槛

　　业内人士指出，中国是世界上最大的纺织服装生产、消费和出口国，纤维加工总量占世界的比重超过50%，纺织品服装出口所占份额达到37%，中国的纺织行业在经济快速发展的过程中，扮演着重要的角色。但与此同时，它也面临着资源、环境约束，高污染、高能耗带来的高成本等问题。因此，提高生态文明建设，同时把这一理念融入到传统企业转型升级的道路上来，成为急需解决的难题。

　　日前，刚刚结束的中国共产党第十八届五中全会公报审议通过了《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》，生态文明建设首次进入我国“十三五”规划。

　　高勇在此前曾担任“十三五”专家规划委员会的成员。他认为，在“十三五”规划中的一大特点，是社会发展大大超过经济发展的内容。“总体改革方案、生态文明意见逐步形成定论、重大制度安排也在分解落实。生态文明建设在当前我国经济与社会发展的重要地位已经不言而喻。对于纺织行业来说，坚持绿色发展、加快建设资源节约型、环境友好型产业，推进行业生态文明建设已势在必行”。

　　宁波康赛妮集团常务副总裁薛正利在接受《中国企业报》记者采访时表示，企业要发展，必须要看长远。纺织行业的染色是一个污染的行业，但是绝对不是一个不能治理的行业。“从我们企业自身的经验来讲，我们企业采用的是全球领先的染色设备，从整个的称取量到化料输送以及染色烘干采取的是一个程序化的控制，我们称其为智能化染色工厂。我们下一步打算是我们使用的燃料辅料到水电能各个方面全面实现绿色环保。”

　　“我们公司是从棉花种植到纱线染制加工等环节一体化全产业链的丝织企业，在设备引进、能耗水耗的控制、资源的回收利用等生态文明建设方面做了大量的工作，但是还远远不够。”江苏联发纺织股份有限公司工程部总经理卢焦生在接受《中国企业报》记者采访时称，“下一步我们要从源头上、在原材料供应上进行把关，特别是涉及环境污染的原材料要设定高标准的门槛。此外，还要提升企业的绿色管理水平，从制度上予以保障；尤其要做的是进行技术改造以及技术装备的升级，实施全产业链的绿色生产。”