一季度盛泽规上工业生产延续平稳发展良好态势，实现“开门红”。纺织产业表现尤为抢眼，呈现稳步增长的态势。记者日前从盛泽镇获悉，一季度该镇纺织产业生产、销售、利润一改去年同期颓势，均保持了稳定增长，其中纺丝实际产量为71.59万吨，去年同期为62.14万吨，同比增长15.21%，划出一道上扬的曲线。

　　尤其是龙头企业的产销十分旺盛，恒力化纤、盛虹化纤、鹰翔化纤、新民化纤首季产值增幅分别为31.95%、20.12%、161.78%、108.13%，为盛泽纺织业突围破局、转型升级树立了榜样。究其背后奥秘，科技创新、智能转型是它们强劲增长的最大动力。

　　“今年以来，盛泽镇民营企业呈现出创新活力增强、换代升级加速趋势。”盛泽镇经发局相关负责人认为，纺织企业通过“互联网+”、工业4.0、跨界融合等方面的努力，纺织业正逐渐走出持续几年的低谷，发展动能在逐渐修复，新动能也在加快蓄积。

　　鹰翔集团：全力打造智能工厂

　　记者走进鹰翔集团的长丝生产车间，数百台原装进口的智能设备正在全速运转，为了保证产品品质，如今智能化生产在鹰翔的生产车间随处可见。董事长徐关祥告诉记者，在政府的激励引导下，公司逐步改造升级为智慧工厂。企业实施机器换人后，生产自动化程度大大提高，成本下降，利润也成倍提高。

　　徐关祥表示，今年将投资约1.6亿元进行年产4.5万吨的差别化纤维技术改造项目，淘汰上世纪90年代从日本和德国引进的生产线，从日本引进先进水平的纺丝生产线。

　　徐关祥认为，纺织产业提升，毫无疑问是当前纺织企业共同的追求，最好的提升方式就是发展智能工业，也是倒逼企业从低端走向中高端，完成新旧动能转换，让纺织产业提质增效。

　　大目标——打造“黑灯车间”，追求“三高”!

　　盛泽的恒力、盛虹、京奕、佳力等龙头企业，也都全程实现数字化和智能化生产，织机在线品质检测、织机实时运转数据采集、织机故障自动报警系统、在线中控台管理中心等共同构成数字化车间。数字化车间是根据纺织车间生产业务流程定制化打造，将人、物料、机台有机联结起来，不仅大幅度提高了企业的生产效率，同时也弥补了用工短缺。恒力公司副总经理李峰透露，在创新过程中，企业完成了自身的转型升级，也实现了从旧动能向新动能的转换，引入新要素补上关键短板，纺织传统产业同样可以生发出新动能。

　　此外，这些龙头企业在管理上，都建立ERP信息管理系统，实现物资资源、资金资源和信息资源集成一体化管理，通过综合批次管理、库存盘点、质检管理和及时库存管理等功能，跟踪仓储业务的物流和成本管理全过程，实现仓储数字化管理。盛虹科技股份有限公司常务副总经理张叶新表示，流程管理、能耗管理、成本控制等是盛泽纺企的短板，由原来的粗放式管理提升到智能化管理，推进定制化、柔性化、服务化的生产模式，互联网与工业融合创新，已经成为一种“盛泽现象”，不断提升盛泽纺织业整体发展水平。

　　今年盛泽实现“机器人+”“标准化+”“互联网+”的企业越来越多，立新、盛恒、新吴、双盈、永康达、永顺达等多家企业的生产车间逐步向“黑灯车间”转变，一批绿色智能工厂、智能车间如雨后春笋般地冒了出来，推动盛泽传统产业向价值链高端攀升。

　　“智能化的转型，很大程度上体现为逐渐告别低端产能，转而追求高附加值、高含金量、高档次的中高端产能。”区委常委、盛泽镇党委书记范建龙表示，要让发展动力更加强劲，就要充分发挥企业的主体作用，通过龙头骨干企业示范带动，最大限度激发创新活力和转型动力，大力实施“机器换人”战略，加强纺织数字化、智能化装备开发，推进智能化车间建设，进一步引导更多有实力企业向智能制造转变，采用互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术，形成示范效应和推广价值，努力打造工业4.0“盛泽版”，加快推进纺织业模式创新、绿色发展，向中高端攀升，以智能化、信息化促进纺织产业的全面转型升级，形成“高大上”与“小而美”并存的局面，推动盛泽纺织业实现从数量扩张向质量提高的战略性转变。