当发展与变革成为时代主旋律，纺织行业被贴上了“夕阳产业”的标签，被普遍认为潜力有限，前途黯淡。在新旧动能切换的关键时刻，如何打破“夕阳魔咒”，正在考验纺织行业的生存和发展智慧。

　　在被誉为“苎麻之乡”的湖北省咸宁市，一家乡村小镇上的家族企业，凭借专注、专业和创新，多年来心无旁鹜深耕苎麻纺织领域，手握22项破解行业难题的技术专利，成长为“小而美”的行业隐形冠军。

　　从有“苎麻之乡”美誉的咸宁市中心出发，记者驱车20多公里，来到位于咸宁市双溪桥镇的湖北精华纺织集团有限公司。这家以苎麻、亚麻、汉麻为主要原料，集种植、脱胶、纺纱、织布一条龙的湖北省农业产业化重点龙头企业，2000年改制为民营企业，目前位列中国麻纺行业竞争力十强，苎麻纺织品产量稳居全国第一。

　　气纺车间里机器轰隆作响，另一头设备更新也在有条不紊地进行。精华纺织集团总经理胡振亚告诉记者：“现在正在换的是气流纺机，目的就是节能。因为这个新设备的能耗只有老设备的一半，每天电费就可以节约两三百块钱。”

　　持续不断地进行技术改造，是精华纺织成为细分领域领军企业的“法宝”。胡振亚介绍，2008年以来，精华纺织年均技改投入在三四千万元左右，已经连续两年每年大手笔安排技改资金超过1亿元，主要用于提高工艺、技术和装备水平。

　　偌大的气纺车间，只有几名纺织女工在一字排开的纺机间来回穿梭。50岁的挡车工吴丽娟说，换上新设备后，劳动强度比过去小得多，效率也提高了不少：“这一台224锭，原来是两个人分面，现在是一个人一台。”

　　异常专注，则是精华纺织成功的另一件“秘密武器”。前几年，麻纺行业不景气，一些同行抵不住多元化的诱惑，接连开始向房地产转型。结果，山东同行因联保贷款问题无奈破产，湖南同行欠下巨额贷款进了征信黑名单。

　　胡振亚说，这两家企业当年和精华纺织的体量大体相当，但是现在，精华纺织的产能翻了两三倍。

　　业务范围很狭窄，商业活动无边界。这家过去的乡镇小企业，早就敞开大门对接国际大市场。拳头产品“白练”牌纱线出口欧美、日韩等国家和地区，成为古驰、瓦萨奇等奢侈品牌的服装面料，企业还直接为宜家、优衣库、ZARA等国际品牌提供家纺和服装面料。

　　众多洋品牌严苛的供货条件，倒逼精华纺织快人一拍，在湖北民营企业中率先开展建立现代企业制度的尝试，运营质量不断提升。

　　政策扶持给力，为家族企业走向专业化经营提供了强力支撑。为培育民营企业领军人才，湖北省重大人才工程“123企业家培育计划”2012年开始启动，胡振亚和哥哥姐姐先后入围，在学习历练中进一步开阔了眼界。

　　罗马不是一天建成的，培育行业隐形冠军的夺冠“基因”，同样并非一朝一夕之功。成就隐形冠军，不仅需要专注力，还要在研发创新上保持领先，探寻持续健康发展的路径。

　　去年，湖北启动实施支柱产业细分领域隐形冠军企业培育工程，提出用3年时间培育1000家隐形冠军企业，为冲刺制造强省添加动力。其中“企业近三年无环境违法记录和重大安全事故，企业产品能耗达到能耗限额标准先进值”，是申报隐形冠军的基本门槛。

　　湖北省经信委产业政策处处长尹传铭解释：“对环境友好要始终放在突出的位置，引导企业加强对环境的保护。隐形冠军当然市场占有率很重要，但是创新能力、资源节约、绿色环保都要同步考虑进去，成为可持续发展的隐形冠军。”

　　在全国麻纺行业中，精华纺织是最早向“绿色”转型发展的企业之一。这其中的压力和动力，来自湖北第二大淡水湖泊——梁子湖。

　　精华纺织所在的咸宁市咸安区，是梁子湖的重要水源地之一，提供着梁子湖30%以上的来水。而在传统工艺中，别名“中国草”的苎麻，必须通过强酸、强碱进行化学脱胶获取纤维，污染严重。

　　面对这一行业共性难题，10多年前，精华纺织不等不靠，开始着手破解“中国草”的密码。为此，企业专门成立苎麻科技创新中心，并和华中科技大学等高校围绕生物脱胶技术开展产学研合作，陆续建成年产3万吨精干麻的苎麻脱胶中心和日处理能力万吨级的苎麻脱胶污水处理中心。

　　2012年12月，精华纺织集团10条苎麻化学脱胶生产线正式关闭、拆除，总投资8000万元的万吨苎麻生物脱胶及废水分段处理循环利用清洁生产示范项目投入使用。精华纺织集团总经理胡振亚说，精华纺织由此成为全国首家麻脱胶污水处理达到国家一级标准的企业，实现了全流程清洁生产，为我国苎麻脱胶污水治理破解了一大难题。

　　2017年，精华纺织销售超过10亿元，出口创汇2000万美金，成为湖北首批46家支柱产业细分领域隐形冠军示范企业中的一员。

　　咸宁是全国三大苎麻产区之一，精华纺织所在的咸安区苎麻纺织产业集群集聚企业72家，各类苎麻纱及麻棉混纺纱的产能占到了全国的三分之一。咸宁市咸安区经信局副局长郑俊说，下一步将充分发挥精华纺织的示范带头作用，成就更多“小而美”的隐形冠军，加快推动当地苎麻产业健康发展。