新野县把科技创新放在发展全局的核心位置，把发展动力从要素驱动、投资规模驱动为主转变到以创新驱动为主上来，围绕创新驱动发展战略，突出科技创新主线,推进产品标准化、企业品牌化、产业高新化,提升综合竞争力。县财政对科技投入不断加大，连续3年达到财政总支出的1.2%以上，科技对经济增长贡献率达到58%，科技创新已经成为县域经济发展的新动力、跨越提速的新引擎，为县域经济快速发展提供了有力支撑。

　　初春时节，走进新野县产业集聚区，欣欣向荣的发展气息扑面而来：新纺公司12万锭智能纱和3万吨针织服装面料、罗蒙服饰大衣生产线、鹏升公司与以纯合作年产200万件服装等项目建设如火如荼，从棉花收购、加工到纺织、色织面料，再到印染布、针织服装，一条完整的纺织产业链已然成型。这一切都是新野县引导传统产业持续开展科技创新的结果。

　　新野县持续加大对骨干企业支持和帮扶力度，鼓励扶持企业加大科技创新发展平台投入，引导骨干企业开展技术创新活动，加强产业关键技术攻关，不断提升棉纺织产业核心竞争力，推动传统产业转型升级。

　　河南新野纺织股份有限公司是棉纺织龙头企业，近10年来新纺公司先后投资30多亿元，购置了德国、瑞士、意大利及国内先进的清梳联、精梳机、气流纺纱机、自动络筒机、无梭织机等国际国内一流的纺织设备，使企业工装水平远远高于行业平均水平。同时不断加快技改项目建设步伐，公司依靠技术创新，不断拉长产业链条，在汉凤纺织服装产业园先后建成了高档纺纱、织造等6大项目，综合竞争能力和产品竞争优势进一步增强。目前，新纺公司拥有折合纱锭160万锭、无梭织机1600台，具有国内最大、国际领先的高档转杯纺生产线，年产高档织物用纱20万吨、服装面料1.5亿米，2006年成为河南省棉纺织行业首家上市公司，经济效益连年位居全国棉纺织行业前列和全省同行业第一位，连续多年荣获全国棉纺织行业竞争力前二十强企业称号。

　　在新产品开发上，新纺公司把产品定位于市场需求潜力大、科技含量高、附加值大的中高档类纱线和服饰面料，先后开发生产了以莫代尔、麻纺、竹纤维、差别化纤维、舒弹丝等新型纤维为原料的功能性混纺交织产品，形成了高档环锭纯棉纱线、高档气流纺纱、高档色织面料、高档服饰面料四大类系列产品，并着力提升产品品质，其中90%以上的产品达到与国际国内知名品牌配套合作的水平，具有较大的产品优势，公司“汉凤”牌棉纱、“华珠”牌坯布被中国纺织工业联合会评定为“最具影响力产品品牌”，成为纺织市场上的知名品牌。

　　科技创新驱动发展看新野，加快纺织服装产业转型升级

　　作为河南省节能减排科技创新示范企业，新纺公司还在当地政府的鼓励引导下，积极实施自主创新，投资1000多万元，先后实施了空气压缩机热能回收利用、细纱机变频改造、风机变频改造、空调自动控制等四个科技攻关项目，为企业节约用电能耗、提高纱品产量，全年累计挖潜增效600多万元。

　　此外，新纺公司着力构建强化产学研相结合的技术创新体系，创新产学研合作模式，注重产学研合作实效及质量，加强与东华大学合作，共同建设俞建勇院士工作站。

　　企业技术中心被评为省级工程技术研究中心，为县域纺织产业的产品开发、技术进步提供了良好的支持。

　　县棉纤维质量检验检测中心也已建成投入使用，实现了对纺织品的本地化集中检测。

　　以新纺公司为先导，代表国际先进水平的清梳联、自动络筒、紧密纺等纺纱技术设备在棉纺织龙头企业中得到普遍应用，喷气织机等先进的无梭织造设备也先后引进，企业棉纱、棉布的生产水平均跨入国内先进行列，整体技术装备水平在全省处于领先地位。去年以来，新野县按照“提升纺纱、主攻面料、打通印染、发展终端、塑造品牌”的发展思路，大力实施集群培育工程，纺织服装产业发展逆势而上，产品结构不断优化，产业链条进一步完善。目前全县拥有国内先进的清梳机50套、自动络筒机300台、无梭织机2000余台，总产值达326亿元，初步形成了原棉加工→仓储物流→纺纱→整经、浆纱→织造→面料→服装的全产业链格局，已成为全省最具规模和集群特征的棉纺织产业聚集地，被省政府列为全省重点扶持的10个纺织服装产业集群之首，获得国家纺织工业联合会授予的“中国棉纺织名城”称号，实现了由纺织大县到纺织服装大县的转变。